包膜尿素包衣機(jī),尿素流化床底噴包衣機(jī),尿素緩釋包衣機(jī)

包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機(jī)，如江蘇常州市智陽機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的包衣機(jī)，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，帶肥料流化較好時(shí)，包衣液通過蠕動(dòng)栗 栗入包衣腔內(nèi)，并霧化附著于肥料顆粒表面，經(jīng)過在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，后即得包膜肥料。當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下時(shí)，電磁閥開度加大，對(duì)加熱箱中的氣體加熱升溫。流化床包衣的過程中，要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度，進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù)，使包衣過程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致，以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗。在該設(shè)備下每次包衣過程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：

[1] 包衣液流速：l-2rpm 進(jìn)風(fēng)溫度： 30-50°C

[2] 出風(fēng)溫度： 20-40 °C 霧化壓力:_ 0,5-0.2MPa

[3] 制得的包膜肥料標(biāo)記為CK。由圖可知，該肥料在25°C蒸餾水中釋放一天后，其累計(jì) 養(yǎng)分釋放率為7.781%，而在第28天的累計(jì)養(yǎng)分釋放率則達(dá)到了 90.105%。控釋效果可以接 受，但是有改性的必要性和可能性。

賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機(jī),尿素過瘤胃底噴包衣機(jī),蘇氨酸過瘤胃包衣機(jī)

替米考星流化床包衣機(jī)在工作過程中，設(shè)備就位密封后，通過進(jìn)料口向桶身內(nèi)部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進(jìn)風(fēng)口引入的熱風(fēng)在經(jīng)過引風(fēng)盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環(huán)形進(jìn)入，并沿桶身上的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)向做旋流運(yùn)動(dòng)。筒體下端焊接有固定通風(fēng)板，固定通風(fēng)板下端面有活動(dòng)通風(fēng)板，銷軸依次穿過固定通風(fēng)板的中心孔和活動(dòng)通風(fēng)板的中心孔。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內(nèi)呈快速漩渦狀的有序翻滾往復(fù)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，通過側(cè)噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產(chǎn)生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風(fēng)充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過頂蓋上過濾層的過濾從排風(fēng)口排出。2、干燥：所有可流化沸騰的物料都可被干燥至物理上可能的殘余含水量。同時(shí)在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會(huì)向下降落在引風(fēng)盤上，引風(fēng)盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風(fēng)口中吹出的氣流吹動(dòng)重新飄動(dòng)到旋流中進(jìn)行反應(yīng)，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風(fēng)口引入的氣流吹散，并從風(fēng)口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應(yīng)結(jié)束取出處理。

流化床底噴包衣機(jī)通過引風(fēng)盤和導(dǎo)風(fēng)板上大間隙的螺旋氣道的設(shè)置，使得熱空氣在桶身內(nèi)做強(qiáng)烈的旋流，帶動(dòng)其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。導(dǎo)流筒置于底噴容器內(nèi)，分流坡設(shè)于底噴容器內(nèi)壁上，分流坡的數(shù)量與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，氣流分配板設(shè)于底噴容器的內(nèi)底部且與導(dǎo)流筒相對(duì)應(yīng)，底噴霧化穿過氣流分配板和導(dǎo)流筒的底部。而且未反應(yīng)的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風(fēng)口重新吹動(dòng)進(jìn)入旋流進(jìn)行制粒反應(yīng)，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設(shè)備的包衣制粒效果。

魚膠原蛋白流化床制粒機(jī),魚膠原蛋白沸騰干燥制粒機(jī),膠原蛋白流化床沸騰制粒機(jī)

包衣機(jī)是一種可以對(duì)丸劑、糖果等進(jìn)行有機(jī)薄膜包衣、水溶薄膜衣、緩釋性包衣的一種、節(jié)能、安全、潔凈的機(jī)電一體化設(shè)備。原料酶選自木聚糖酶、葡聚糖酶、α-淀粉酶、酸性蛋白酶、植酸酶、果膠酶中的一種純酶或兩種以上的復(fù)合酶。包衣機(jī)適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。粉粒物料受轉(zhuǎn)盤離心力、摩擦力和環(huán)隙氣體浮力的共同作用，與噴入適量的霧化了的漿液混合、粘合聚集完成起母、造粒、顆粒放大、滾圓、包衣等幾種功能。

目前，流化床包衣機(jī)是將丸劑置于包衣室內(nèi)，通過高速熱風(fēng)將丸劑置于半空高速回旋，同時(shí)噴灑包衣溶液，高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與丸劑混合，使其達(dá)到包衣的目的。如替米考星在水中溶解度低，注射使用時(shí)，費(fèi)力且容易引起畜禽的應(yīng)激反應(yīng)。但是，大多數(shù)包衣機(jī)無法達(dá)到連續(xù)工作的目的，即每次包衣程序完成后要先暫停包衣機(jī)，取出包衣機(jī)內(nèi)完成的丸劑，在放入沒有包衣的丸劑、再啟動(dòng)包衣程序，很不方便，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了工作效率。

酸化劑流化床制粒包衣機(jī),丁酸甘油酯流化床制粒包衣機(jī),包膜丁酸鈉顆粒流化床制粒包衣機(jī)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)噴入的液滴能夠從任何方向接近固體顆粒。此外，在這種狀態(tài)下，固體顆粒和氣流之間的熱量和物質(zhì)交換更為充分。在流化床制粒-干燥的開始階段必須存在的流化床或顆粒床層.

然而，同樣有可能使用與即將噴入到流化床中的發(fā)酵液濃縮物不同的物質(zhì)。如果流化床中的一個(gè)懸浮顆粒與發(fā)酵液濃縮物的一個(gè)噴灑液滴相碰撞，噴灑液滴的液體產(chǎn)物通過擴(kuò)散在固體物質(zhì)表面分散。7、改善了飼料適口性，減少硫酸根離子、金屬離子對(duì)消化道不良刺激反應(yīng)，提高采食量。由于與周圍氣流間的充分的熱量和物質(zhì)交換，液體膜的固化發(fā)生得很快，如果起始產(chǎn)品是溶液或懸浮物，固化通過干燥進(jìn)行，如果噴灑產(chǎn)品是熔融物，固化通過冷卻進(jìn)行。經(jīng)過多次的噴灑、擴(kuò)散和固化，顆粒逐漸長(zhǎng)大。它是緊密的而且基本上呈球形。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)需要一定的能量輸入。通常通過保持流化床處于懸浮狀態(tài)的空氣或惰性氣體流輸入能量。煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。在本發(fā)明的內(nèi)容中重要的一點(diǎn)是，除了產(chǎn)生流化床所需要的能量外，另外一些能量也通過機(jī)械手段引入到流化床中。一種與顆粒生長(zhǎng)相反的過程顯然是由這種輸入引起的。