在擠壓機(jī)中，模頭的存在具有雙重功能，一方面是將擠壓料模壓成所要求的形狀；還有一方面則是作為阻流器，以增大擠壓機(jī)熟化作用區(qū)段內(nèi)的壓力。因此，確定模頭孔眼的幾何形狀，對(duì)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的作用。

目前，已開(kāi)發(fā)應(yīng)用的擠壓機(jī)模頭就有很多種，包括多種孔眼形式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭，可用其加工成具有雙重顏色或雙重味道的擠壓制品。

而截料機(jī)構(gòu)在擠壓機(jī)中的作用就是將模壓之后的擠壓料，按規(guī)定的長(zhǎng)度要求均勻地切斷成整齊表面的制品。在這過(guò)程中，截?cái)嗔系拈L(zhǎng)度主要取決于切刀轉(zhuǎn)速；切刀轉(zhuǎn)速越快，截?cái)嗔祥L(zhǎng)度越短。

另外還將涉及到擠壓機(jī)截料機(jī)構(gòu)截?cái)嗔系恼R度，在很大程度上取決于切刀與模頭的間隙距離，而該間隙距離應(yīng)小于0.2mm，以確保整齊地切斷擠壓料；但也不能超過(guò)0.5mm，以免刀刃與模頭之間形成高的摩擦阻力。、

鋁型材擠壓模套報(bào)價(jià)是與模具配套使用的工具，它的存在一定程度減少了小截面模具在大型擠壓機(jī)中成本。影響模具壽命的因素很多，只有在理論和實(shí)踐方面系統(tǒng)而深入地研究模具的工作條件，失效特性和原因，從模具設(shè)計(jì)、模具材質(zhì)、熱處理、加工、驗(yàn)收、制定合理擠壓工藝、模具修理以及科學(xué)管理等全過(guò)程進(jìn)行認(rèn)真研究，才能真正找到提高模具壽命的途徑?，F(xiàn)有的部分模具設(shè)計(jì)中出現(xiàn)了鋁型材擠壓模套報(bào)價(jià)的設(shè)計(jì)，通過(guò)模套可將直徑較小的模具套接于其中，進(jìn)而應(yīng)用于噸位較大的擠壓機(jī)中。但是，現(xiàn)有的模套通過(guò)豎直設(shè)置的環(huán)形擋板將模具固定，在與模具配合擠壓時(shí)容易出現(xiàn)走水(即鋁水從模套和模具的連接處溢出)。

模具堿洗方法

鋁型材擠壓機(jī)出產(chǎn)時(shí)，模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)，但不能超過(guò)8小時(shí)，否則模具作業(yè)帶氮化層硬度會(huì)下降而致使上機(jī)時(shí)不耐磨致使型材表面粗糙，嚴(yán)峻的會(huì)致使劃線等缺陷。

選用堿洗方法，鋁型材擠壓機(jī)模具卸模后，此時(shí)模具溫度在500°C以上，假設(shè)當(dāng)即浸入堿水中，由于堿水溫度要比模具溫度低得多，假設(shè)模具溫度下降靈敏，模具很簡(jiǎn)單發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。正確等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。