使用角磨機(jī)配合打磨碟對(duì)標(biāo)記部位進(jìn)行打磨處理（打磨工具建議選用大功率低轉(zhuǎn)速L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟進(jìn)行操作，不但能夠保證打磨效率，還能夠有效防止打磨的時(shí)候橡膠層出現(xiàn)老化現(xiàn)象的發(fā)生）；　

意：打磨厚度以不小于修補(bǔ)條厚度為宜（常用的100標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)條的厚度為2.2mm，那打磨厚度就要≥2.2mm方可）　　

打磨之后的破損部位使用清洗劑SCS涂刷幾遍，深層清除表面的雜質(zhì)、污跡，以便增加膠水的浸潤性；　　

接下來就要進(jìn)行膠水的涂刷了，膠水涂刷之前需要對(duì)選用的膠水進(jìn)行混合處理（以常用的冷硫化膠水CN1008為例），將固化劑與膠水進(jìn)行混合攪拌處理，注意攪拌均勻；　

之后將膠水涂刷在破損部位，待其干燥之后再涂刷一遍。（涂刷2遍既能夠保證膠水充分涂刷，保證膠水的浸潤性，又不至于出現(xiàn)膠水過厚，影響粘接情況的發(fā)生）　

在修補(bǔ)條的粘接面涂刷一遍冷硫化膠水，讓膠水與修補(bǔ)條之間自然硫化；　

將修補(bǔ)條貼合在皮帶破損部位，之后使用壓實(shí)滾輪從中間向四周來回輾壓，以便排出多余空氣；　　

整個(gè)流程完成之后，需要將冷硫化膠水涂刷在修補(bǔ)條連接部位，幫助修補(bǔ)條邊緣的CN層自然冷硫化，以保證整個(gè)修補(bǔ)條與皮帶破損部位充分接觸，保證粘接效果

修補(bǔ)機(jī)廠家為獲得1佳的滾筒包膠效果，滾筒冷包膠后需要對(duì)耐磨膠板襯板間的接口縫用進(jìn)行封口處理。為了有效防止輸送帶運(yùn)行過程中出現(xiàn)對(duì)膠板剮蹭的現(xiàn)象，施工人員一般對(duì)滾筒進(jìn)行V型封口處理。　　

所謂“V型封口”指的就是將滾筒包膠接口部位的膠板，切成V型，然后在接口部位涂抹橡膠修補(bǔ)劑做封口處理?！癡型”封口之后的滾筒包膠效果更好，能夠承受的向心力度更強(qiáng)。　　

當(dāng)然，滾筒冷包膠封口效果的關(guān)鍵還是在于封口膠的選擇，接下來就來說一說滾筒冷包膠用什么封口膠好呢？　　

選擇的封口膠要具備較強(qiáng)的粘接性能。　　

封口部位是容易開膠脫膠的部位，如果封口膠的粘接能力不足，很容易導(dǎo)致包膠封口部位出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)滾筒出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象的發(fā)生。終出現(xiàn)輸送帶打滑跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，給企業(yè)帶來很大的隱患。　　

選擇的封口膠要易操作易成型?！　?

滾筒包膠V型封口部位，形狀特殊，施工人員選用的封口膠1好具備易成型、易操作的特點(diǎn)，才能保證滾筒包膠封口處理的效果?！　?

冷硫化橡膠修補(bǔ)劑FR909，使用的時(shí)候不需要使用硫化設(shè)備，修補(bǔ)之后能與原皮帶融為一體，修復(fù)后工作強(qiáng)度能達(dá)到3-4Mpa、抗磨損度在（DIN53516 mm2）350-450，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗磨損性能優(yōu)異，修補(bǔ)后經(jīng)久耐用。易涂抹、不易流動(dòng)，可以在現(xiàn)場任意角度成功的修補(bǔ)各種穿透的破洞，L型，橫向，縱向等撕裂口。造成穿透性損壞的皮帶傷口，在皮帶傷口兩面都需要使用加強(qiáng)型修補(bǔ)條粘貼，并且還要在皮帶傷口內(nèi)灌入橡膠硫化修補(bǔ)劑FR909作為填充，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高強(qiáng)度?！　?

現(xiàn)場滾筒冷包膠封口方式　　

滾筒包膠完成之后，使用橡膠刀對(duì)膠板間的接口縫做V型處理，之后進(jìn)行打磨清理；　　

將橡膠修補(bǔ)劑的雙組份混合揉均勻之后，涂抹在封口部位，之后使用刮板刮平。待其干燥即可。

修補(bǔ)機(jī)廠家介紹輸送帶冷硫化修補(bǔ)

冷硫化修補(bǔ)方式　　

優(yōu)勢(shì)：修補(bǔ)、操作簡便、即修即用、節(jié)省人力物力　　

缺點(diǎn)：對(duì)操作方法以及施工材料的要求較高　　

熱硫化修補(bǔ)方式　　

優(yōu)勢(shì)：修復(fù)粘接持續(xù)力較強(qiáng)　　

缺點(diǎn)：操作復(fù)雜、需要大型設(shè)備、需要降溫冷卻，耗時(shí)　　

相對(duì)來說，冷硫化方式更能滿足快節(jié)奏、率的社會(huì)需求。而且隨著冷硫化技術(shù)的不斷進(jìn)步，冷硫化膠水的粘接性能甚至可以與熱硫化膠水的粘接力相媲美。粘接持續(xù)力也在不斷提升。這也是越來越多工礦選擇冷硫化方式進(jìn)行修補(bǔ)的主要原因?！　?

目前，相對(duì)來說冷硫化修復(fù)技術(shù)比較成熟的當(dāng)屬冷硫化修復(fù)技術(shù)。其中使用較為普遍的一般是冷硫化膠水SC2002配合輸送帶TOPTECH修補(bǔ)條進(jìn)行的冷硫化現(xiàn)場操作?！?

硫化膠水SC2002，由1kg膠水和40g的固化劑組合而成。混合使用之后固化速度能夠提升至普通膠水的3倍以上。固化之后粘接性能可達(dá)到10000cps，與熱硫化膠水粘接性能等級(jí)?！　?

輸送帶TOPTECH修補(bǔ)條，相比普通修補(bǔ)條來說，粘接面多了一層半硫化CN層，能夠在涂刷冷硫化膠水之后與膠水產(chǎn)生硫化反應(yīng)，增加膠水的浸潤性，從而保證修補(bǔ)條與輸送帶之間的粘接力。保證粘接修復(fù)之后不會(huì)出現(xiàn)開裂情況的發(fā)生?！　?

當(dāng)然，有些工礦在進(jìn)行輸送帶修復(fù)處理的時(shí)候，更傾向于熱硫化方式，這也沒有什么不妥。如果說輸送帶不急于開機(jī)使用，熱硫化方式也不失為一種不錯(cuò)的選擇。施工選擇的時(shí)候，各自斟酌吧。

硫化機(jī)維修使用保守經(jīng)驗(yàn)法

硫化機(jī)的專業(yè)維修人員，長年的故障排除以及專業(yè)的鉆研積累出種種故障排除經(jīng)驗(yàn)，由于詳細(xì)的掌握了硫化機(jī)的操作系統(tǒng)，熟悉其各元件間的結(jié)構(gòu)和工作原理，對(duì)于硫化機(jī)發(fā)生故障時(shí)的現(xiàn)象及反映以經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷了分析，后作出維修排除故障，這就是硫化機(jī)維修的經(jīng)驗(yàn)法了。作為修補(bǔ)破損輸送帶的修補(bǔ)材料之一，輸送帶修補(bǔ)條可謂是起著舉足輕重的作用。

經(jīng)驗(yàn)法并非只來自于專業(yè)維修人員，硫化機(jī)設(shè)備的故障也分常見與個(gè)別現(xiàn)象的，例如：試驗(yàn)硫化機(jī)較常見的故障部位與原因分別有五個(gè)方面：其中，設(shè)備液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如油泵、油馬達(dá)、順序閥、方向閥等等壓力和流量調(diào)整不對(duì)造成硫化機(jī)故障。