“鏟花刮研”技術(shù)的“緊張力”“刮研”？

什么是“緊張力”？

不平的物體之間，依靠螺絲等雖可以強制性的將面與面結(jié)合在一起。但是，物體總是要有恢復原來狀態(tài)的趨勢的力在發(fā)生作用，這就是「緊張力」。長時間的緊張力就會造成精度惡化。

什么是“刮研”

對配合面進行刮研削加工使之成為平面，面與面接觸時就會無緊張力長期安定地配合在一起。

日本北村主要制造生產(chǎn):立式加工中心，臥式加工中心，五軸加工中心，大型龍門式加工中心，超坐標鏜床，多工作臺系列生產(chǎn)線。

龍門加工中心對刀方法

對Y向用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的坐標的Y值、并按（INPUT）輸入的坐標系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以.

采用對刀工具對刀方法：現(xiàn)在對刀工具很多，自動對刀儀或手動對刀產(chǎn)品均可使用，不論哪一種是由于對刀器高度固定，對刀器可以自行向下移動，與直接對刀法相關，不是直接硬碰硬，即當?shù)毒邔Φ镀鲏旱揭粋€固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。比較原始手動對刀方法也更加簡便精準。

加工中心零件如何裝夾與定位

即使用剛度較高的機床進行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現(xiàn)自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時，應注意工件的穩(wěn)定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發(fā)生變形。

在考慮夾緊方案時，夾緊力應力求靠近主要支承點上，或在支承點所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時，考慮各個夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。

立式加工中心(三軸)有效的加工面是工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺,只能夠完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,一次裝夾就能完成五面體的加工，如果再配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng),還可以完成復雜空間曲面的加工。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸,它善于把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。配置上的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持,便可以加工出復雜的空間曲面。其優(yōu)點是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單,剛性也非常好,制造成本又低。但工作臺一般不能設計太大,承重較小。