如何選擇一家靠譜的鋁棒中頻感應加熱設備公司？

首先看生產經(jīng)驗，是否能夠確保每套感應加熱設備經(jīng)過嚴格測試、包裝、安全發(fā)出。

其次看是否擁有自動研發(fā)生產的能力，獨立的生產廠家和產品研發(fā)中心。

還有就是看棒中頻感應加熱設備電控系統(tǒng)的主要元器件是否是采用德國西門子進口品牌，設備品質高，加工工件質量可靠。

鋁棒中頻感應加熱還是被生產流程：人工上料 → 輥道輸送 → 感應加熱 →  輥道輸送 →  鏈式冷床 → 收料架。

用于鋁合金棒材生產的原輔材料主要包括各類金屬、中間合金、添加劑及熔劑等。中間合金影響配料結果主要有以下原因：一是中間合金所含合金元素含量的實際值與供貨商提供值不一致。比如一些劑類，供貨廠商所提供質量證明書上顯示為75%，實際值可能只有70%,在配料過程中如果按照75%計算，合金終成分分析結果就會低于所要求的含量，因此，為了保證配料的準確性，對每一批入廠合金進行前期配料摸索實驗很重要，需提前進行試用，直到摸清楚劑類的實際含量及實收率，保證后期使用的準確性；二是中間合金中的其他合金。一般的中間合金中都有一定量的Si和Fe，在選用中金合金時需要考慮到這種情況。

鋁棒批發(fā)成分分析誤差對配料的影響。

在需要對成分進行窄范圍控制時，直讀光譜儀的系統(tǒng)誤差就成為了在配料時必須加以考慮的因素了。

直讀光譜儀的系統(tǒng)誤差主要來自于兩個方面：標樣誤差和操作誤差。

標樣誤差主要是標樣自身的成分誤差，所以采購具有權w機構的標樣是十分必要的.

操作誤差主要來自試樣的成分偏析及制樣的表面粗糙度的影響。結合我部門對蘑菇樣的分析情況來看，主要問題有，光譜儀所分析的試樣面是否車到要求，一般為車掉表皮2.5mm-3mm之間，車樣表面是否光滑平整。操作誤差還主要有對光譜儀的操作，比如光譜儀是定期維護，日常保養(yǎng)維護，分析試樣之前的系列標準化，標樣的選擇等，都會對試樣的分析產生誤差，影響配料準確性。