用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應(yīng)用。

原型的制作

原型的制作有金屬、石蠟、石膏、樹(shù)脂原型法，蠟加工有機(jī)械加工法、手工法、模壓、雕刻法等，金屬、樹(shù)脂、玻璃有化學(xué)加工法（ 、蝕刻法）等。

原型的材料，現(xiàn)在主要是采用金屬、樹(shù)脂、玻璃等，電鑄制品的精度和細(xì)微化可以利用光學(xué)和化學(xué)的方法獲得。這種方法多用于非導(dǎo)體原型。

經(jīng)過(guò)研磨的玻璃板涂覆感光涂料、經(jīng)感光后制作成樹(shù)脂圖形，可以經(jīng)蝕刻而制成原型。另外，也有在金屬或玻璃基材表面制作塑料圖形后再進(jìn)行化學(xué)蝕刻來(lái)制作原型。這種用光化學(xué)方法制作的原型用來(lái)時(shí)行光碟（CD、MD、DVD等）模的電鑄。

還有用機(jī)械加工方法制作的原型，用來(lái)制作 反射鏡或 、 、的電鑄。