連接器永遠(yuǎn)連接性

方針，在接觸處劈為兩半，相當(dāng)于兩個(gè)彈簧。

分開(kāi)部分對(duì)角線的長(zhǎng)度大于PCB板上對(duì)應(yīng)的hole的直徑。在壓接部位可形成“氣密”連接。

壓接技術(shù)的優(yōu)越性：

1.使用方法簡(jiǎn)單，可直接壓入。

2.避免將貴重的PCB板暴露在波峰焊或   回流焊的高溫中。

3.可在PCB的兩面都安裝元件。

4.每個(gè)觸點(diǎn)可單獨(dú)修理。

壓接技術(shù)的缺點(diǎn)：

1.需要附加工具

2.不是對(duì)沒(méi)種厚度的PCB板都可用。

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連接器生產(chǎn)流程

電子連接器種類(lèi)繁多,一般大致分為四個(gè)階段:

1.沖壓

2. 電鍍

3.注塑

4. 組裝

沖壓是電子連接器的制造過(guò)程一般從沖壓插針開(kāi)始.通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成.大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品.端子分為先沖后鍍,先鍍后沖兩種.

電鍍是連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段.在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層.大部連接器生產(chǎn)廠家都是委外電鍍的.

注塑是電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成.通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形.

組裝是電子連接器制造的后階段是成品組裝.將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨(dú)對(duì)插或組合對(duì)插.單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插.

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連接器公母端子

為了讓電源連接器能夠提供更高的額定電流，各連接器廠商們不停在改善電源連接器的設(shè)計(jì)，包括選用導(dǎo)電性能更強(qiáng)的磷青銅材料、母端子及公針觸點(diǎn)的設(shè)計(jì)及提升連接器的散熱性能。52m/m及掃頻頻率為10HZ→55HZ→10HZ每分鐘,分別于X軸、Y軸、Z軸方向各2小時(shí)后,應(yīng)符合下列要求:不連續(xù)導(dǎo)通時(shí)間在1usec以下。配合各種工作環(huán)境條件，連接器廠商們也研發(fā)了各種適合高振動(dòng)系統(tǒng)、防塵防水、帶鎖扣的電源連接器供特殊用途，甚至有不同顏色意味著機(jī)械上不同編碼的連接器，以防操作人員誤插。有鑒于PCB裝配工藝日趨自動(dòng)化，卷帶包裝及預(yù)安裝抓取墊也日漸普遍。

隨著電子科技迅猛發(fā)展大趨勢(shì)，估計(jì)將來(lái)的電源連接器設(shè)計(jì)會(huì)有更多、更大的突破。只要選用合適的電源連接器，加上良好的PCB設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師肯定能推出更產(chǎn)品。

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