熱噴涂技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)

1、設(shè)備輕便，可現(xiàn)場(chǎng)施工。

2、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復(fù)，減少加工時(shí)間。

3、適應(yīng)性強(qiáng)，一般不受工件尺寸大小及場(chǎng)地所限。

4、涂層厚度可以控制。

5、除噴焊外，對(duì)基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。

6、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護(hù)性涂層和功能性涂層。

金屬噴涂工藝也存在一些缺點(diǎn)，主要有:

(1)金屬噴涂層與基體之間的結(jié)合強(qiáng)度差，涂層本身的抗拉強(qiáng)度也低。因此不適于壓延滾動(dòng)、切口及沖擊模具等的修復(fù)。

(2)涂層的多孔組織，雖有助于潤(rùn)滑，但也容易產(chǎn)生呵蝕，因而在具有腐蝕性介質(zhì)的條件下工作時(shí)，不宜采用。

(3)噴涂時(shí)由于霧點(diǎn)分散，形成飛濺和滑走現(xiàn)象，其濺開(kāi)與滑走的金屬顆粒多少隨各種材料而異，其高附著率也只能達(dá)到90％，因此，造成用料損失較多。

五金噴油加工費(fèi)

大部分工件的表面都需要進(jìn)行噴漆加工，而且絕大多數(shù)都能獲得良好的涂層，提升工件的品質(zhì)。但是有時(shí)候也會(huì)覺(jué)得噴漆加工的時(shí)候不是很平穩(wěn)，導(dǎo)致噴漆加工之后會(huì)出現(xiàn)表面粗糙的問(wèn)題。

工件經(jīng)過(guò)了氟碳噴漆加工，但是當(dāng)漆膜干燥后卻呈現(xiàn)粗糙不平的現(xiàn)象，導(dǎo)致其表面十分粗糙。有多方面的原因會(huì)導(dǎo)致類似問(wèn)題的發(fā)生，必須排查清楚根本原因，才能有針對(duì)性的采取相應(yīng)的措施解決。

造成工件噴漆加工后表面粗糙的原因

原因之一有可能是噴漆加工區(qū)域的環(huán)境溫度過(guò)高，使得噴漆所用的溶劑及稀釋劑揮發(fā)速度極快，這樣當(dāng)霧化了涂料到達(dá)鋼材表面時(shí)，就已經(jīng)粒子化了，當(dāng)然無(wú)法流平。

原因之二可能是噴漆加工設(shè)備設(shè)置的壓力過(guò)高，導(dǎo)致漆料的霧化過(guò)于劇烈，同樣也會(huì)造成溶劑的揮發(fā)速度加快。當(dāng)漆料無(wú)法在工件表面流平之后就會(huì)呈現(xiàn)粗糙的表面。

原因之三，噴漆加工時(shí)噴嘴離開(kāi)鋼材表面的距離過(guò)大，引起干噴，無(wú)論是手工噴漆還是自動(dòng)噴漆都是一樣的。除此之外，還有一種可能性就是自動(dòng)噴漆室內(nèi)噴漆環(huán)境及工作條件調(diào)節(jié)不合理，使噴漆室內(nèi)漆霧飛揚(yáng)，漆霧粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。