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塑膠注塑制品生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的大多數(shù)質(zhì)量方面的問題都是由工藝條件、材料,或機(jī)器和模具的維修所引起的。
3D復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)和多樣化風(fēng)格。圖案,顏色,字體,LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上,成型為3D形狀,可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達(dá)不到的。良率高。高壓成型只有下模,沒有上模。所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)環(huán)把控,從細(xì)節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。
將電磁爐電源插頭拔下,保證斷電,再將電磁爐背后的螺絲都拆下,打開后蓋,將內(nèi)部灰塵擦干干凈。
找出電磁爐面板所在位置,將周圍的物件都取下,將新買的面板填充往里面,用704硅膠黏合。
再將拆下的螺絲等物件一一安裝回去,察看是不是有遺漏的部件。24小時(shí)后,待粘合的硅膠干透才能正常使用。在使用前進(jìn)行通電測(cè)試,仔細(xì)檢查是不是有異常情況。