所以要生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產(chǎn)過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設(shè)備、操作人員的技術(shù)經(jīng)驗、車間的生產(chǎn)環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產(chǎn)廠家一般將注塑模具生產(chǎn)工藝分為五個主要階段，即生產(chǎn)技術(shù)準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調(diào)試階段和試用鑒定階段，

產(chǎn)品穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色 ，產(chǎn)品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學(xué)特性 ，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求 ，多樣化風(fēng)格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。

模具的結(jié)構(gòu)比較特殊，因塑料制品為一立體件，它是由公母模組合的型腔中成型而得。這種帶有曲面的型腔是一般機械加工所難以應(yīng)對的，IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術(shù)，產(chǎn)品是和裝飾承印材覆合成為一體，對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷，使產(chǎn)品達到裝飾性與功能性于一身的效果。

將電磁爐電源插頭拔下，保證斷電，再將電磁爐背后的螺絲都拆下，打開后蓋，將內(nèi)部灰塵擦干干凈。

找出電磁爐面板所在位置，將周圍的物件都取下，將新買的面板填充往里面，用704硅膠黏合。

再將拆下的螺絲等物件一一安裝回去，察看是不是有遺漏的部件。24小時后，待粘合的硅膠干透才能正常使用。在使用前進行通電測試，仔細檢查是不是有異常情況。