隨著政府和環(huán)境法規(guī)越來越嚴格，有效控制有害物質（粉塵）的排放是制造商面臨的重要問題。如果不控制，這些粉塵會對工廠工人造成健康危害，并導致生產(chǎn)力下降。

此外，粉塵可能積聚在整個設施的地板、貨架、壁架、設備、庫房、成品和其他地方，對產(chǎn)品質量、機器可靠性和整體工人安全造成不好影響。

通過使用包括吸塵罩在內的設計合理的空氣污染控制系統(tǒng)，制造商可以避免這些危險。正確設計的空氣污染控制系統(tǒng)的四個關鍵方面是捕獲粉塵（吸塵罩），轉移粉塵裝置（風管），選擇合適的除塵設備（除塵器），并選擇適當?shù)目諝庖苿友b置（風機）。如果這些元素中的任何一個沒有正確設計，系統(tǒng)將無法達到好的水平。加強個人防護措施加強個人防護，可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。

凈化器吸氣臂采用類似人手臂的關節(jié)形式，能夠在空間任何位置懸停，同時吸氣罩能夠360度旋轉，這就保證在任何位置，吸氣罩都可以正對著焊接位置，不但方便了工人的焊接操作還保證了設備高的焊接效率。同時該吸氣臂采用通用的接口形式，能夠方便的采用各種吸氣罩形式。在吸氣口附近設計有調節(jié)風閥，能夠調整吸氣臂的風量至合適大小。設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。

一般認為，的發(fā)生和發(fā)展與從作業(yè)人員所接觸焊接粉塵的時間、粉塵中游離二氧化硅含量、生產(chǎn)場所焊接粉塵濃度、分散度、防護措施以及勞動者個體條件等因素有關。勞動者一般在接觸粉塵5~10年才發(fā)病，有的可長達15~20余年。接觸高濃度、高游離二氧化硅的粉塵，也有1~2年發(fā)病的。5m的空間，以確保上升中及被吹送至收集口的焊煙被盡可能得捕集。

而移動焊接凈化器，從根本上進行治理，焊凈化器工作原理：通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，氣體進入沉降室，利用重力與上行的氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。組焊鉆井設備制造氣保送絲機舉臂架獨特設計這種情況到達必定程度時，便需鏟除濾袋上的積灰，以確保除塵器能夠正常作業(yè)，此刻清灰設備便開端作業(yè)。

通風系統(tǒng)主要包括吸吹式通風系統(tǒng)、局部式通風系統(tǒng)、全局式通風系統(tǒng)和個體防護面罩。通風系統(tǒng)的選擇原則是輕便性、可移動性及實用性。在國外，焊工大量使用可移動的局部通風裝置。國外大力倡導通風為輔，局部通風為主的通風系統(tǒng)選擇原則。各種焊接收集、凈化裝置都向成套性、組合性、可移動性、小型化及節(jié)省資源方向發(fā)展，并且取得了較好的成績，特別是可移動的各種焊接凈化裝置為各國廣泛采用。3、吸塵罩需要有一定的空間，以緩沖氣流減小正壓，與接管連接時收縮角不宜大于60°。