塑料AS和PS有什么區(qū)別

1、AS是晴(A)，(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環(huán)境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應(yīng)力而開裂，料質(zhì)透明度頗高,流動(dòng)性好于ABS。AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法AS塑料加工溢料飛邊原因：模具缺陷模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)較多的溢料飛邊時(shí)必須認(rèn)真檢查模具，應(yīng)重新驗(yàn)核分型面，使動(dòng)模與定模對(duì)中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動(dòng)件磨損間隙是否超差。合適的塑料產(chǎn)品：托盤類，杯，餐具，牙刷，冰箱內(nèi)格，旋鈕，燈飾配件，飾物，儀表鏡，包裝盒，文具。

2、聚（PS）類塑料是一種比較古老的塑料，生產(chǎn)工藝也已經(jīng)較為完善。若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。與其他塑料相比，PS具有的特點(diǎn)是有良好的透明性（透光率為88%-92%）和表面光澤、容易染色，硬度高、剛性好，此外，還有良好的耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和加工流動(dòng)性能。其主要缺點(diǎn)是：性脆、沖擊強(qiáng)度低、易出現(xiàn)應(yīng)力開裂、耐熱性差等。

在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

 1)充分進(jìn)行預(yù)干燥。

 2)降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

 3、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

AS塑料注塑產(chǎn)品裂紋原因解決方法：

1.模具太冷 調(diào)整模具溫度

2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 降低冷卻時(shí)間

3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對(duì)金屬嵌件預(yù)熱

4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng) 調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置

5.制作斜度不夠，脫模難 正確設(shè)計(jì)脫模斜度

注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?就找東展AS塑料廠家，歡迎咨詢，技術(shù)支持!

AS塑料產(chǎn)品常見表面處理有哪些？

塑膠產(chǎn)品常見的表面處理有:咬花(分顆粒大小),噴漆(普通雙液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,陽(yáng)極,拉絲,蝕刻,電鍍,濺鍍等等!

AS塑料件光澤度不好的解決方法

注塑模具

1.       若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑料件上，使塑料件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

2.       若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑料件表面發(fā)暗、沒有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.       若塑料件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，使塑料件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

4.       若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.       若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。