AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品脆性強度下降，可從以下方法著手檢查并解決

1.AS塑料溫度太高，AS塑料分解 降低料溫，控制物料在料筒內(nèi)滯留時間

2.AS塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大 對嵌件預(yù)熱，保證嵌件周圍有一定厚度的AS塑料

3.AS塑料回用次數(shù)多 控制回料配比

4.AS塑料含水 原料預(yù)熱干燥

問題：脫模難怎么解決

　　1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良 改進(jìn)頂出設(shè)計

　　2.模腔脫模斜度不夠 正確設(shè)計模具

　　3.模腔溫度不合適 適當(dāng)控制模溫

　　4.模腔有接縫或存料 清理模具

　　5.成型周期太短或太長 適當(dāng)控制注塑周期

　　6.模芯無進(jìn)氣孔 修改模具

AS塑料加工因模具溫度出現(xiàn)注塑表面光澤不良缺陷怎么辦？

模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸后立即固化，會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

為了增加光澤，可適當(dāng)提高模溫，采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。

一般情況下，除聚，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須注意，若模溫太高，也會導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。