AS塑料溢料飛邊

飛邊（Molding Flash)又稱溢料、溢邊、披縫等，大多發(fā)生在模具分合位置上，如模具的分界面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。飛邊如不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，終可能造成嚴(yán)重?fù)p害。3、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模具上，影響脫模。

其實(shí)溢料飛邊這個(gè)種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過，其實(shí)避免這種情況也是非常容易的，敬請(qǐng)關(guān)注東展!

AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動(dòng)性能好，熔料能流入模具內(nèi)很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應(yīng)考慮適當(dāng)降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對(duì)于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應(yīng)在適當(dāng)降低料溫的同時(shí)，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?

其實(shí)在AS塑料加工注塑中出現(xiàn)熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現(xiàn)象，需要在操作過程中多注意細(xì)節(jié)方面。

  AS塑料材料在注塑加工時(shí)有燒焦及黑紋現(xiàn)象，可以從以下5個(gè)方面分析：

（1）注射機(jī)規(guī)格太大。應(yīng)換用規(guī)格合適的注射機(jī)。

（2）樹脂的流動(dòng)性能較差。應(yīng)使用適量的外部潤(rùn)滑劑。

（3）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）澆口位置設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)改變澆口位置，使熔料在模腔中均勻流動(dòng)。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

 AS塑料出現(xiàn)燒焦及黑紋現(xiàn)象那就是溫度太高，有些看上去燒焦，實(shí)際是排氣不良。黑點(diǎn)不好說，可能是原料被污染，也可能是螺桿沾上很難清理的原料，時(shí)間長(zhǎng)燒焦。