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電池片的制作工藝
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊,工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實驗板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
影響因素
1. 溫度
溫度 T 越高,擴(kuò)散系數(shù) D 越大,擴(kuò)散速度越快。
2. 時間
對于恒定源:時間 t 越長結(jié)深越深,但表面濃度不變。
對于限定源:時間 t 越長結(jié)深越深,表面濃度越小。
3. 濃度
決定濃度是因素:氮氣流量、源溫。
表面濃度越大,擴(kuò)散速度越快。
4. 第三組元
主要是摻硼量對擴(kuò)散的影響,雜質(zhì)增強擴(kuò)散機(jī)制。在二元合金中加入第三元素時,擴(kuò)散系數(shù)也會發(fā)生變化。摻硼量越大,擴(kuò)散速率越快。即電阻率越小,越容易擴(kuò)散。
控制點
方塊電阻,外觀,單片均勻性,整管均勻性。
方塊電阻: 表面為正方形的半導(dǎo)體薄層在電流方向所呈現(xiàn)的電阻。 R= 電阻率 *L/S, 對方塊硅片,長度等于寬度,則 R= 電阻率 / 厚度,方塊電阻~ ( 1/ Ns*Xj) Ns :電化學(xué)濃度, Xj :擴(kuò)散結(jié)深。
1 .頻率
射頻 PECVD 系統(tǒng)大都采用 50kHz~13.56 MHz 的工業(yè)頻段射頻電源。較高頻率( >4MHz )沉積的氮化硅薄膜具有更好的鈍化效果和穩(wěn)定性。
2 .射頻功率
增加 RF 功率通常會改善 SiN 膜的質(zhì)量。但是,功率密度不宜過大,超過 1W/cm2 時器件會造成嚴(yán)重的射頻損傷。
3 .襯底溫度
PECVD 膜的沉積溫度一般為 250 ~ 400 ℃ 。這樣能保證氮化硅薄膜在HF 中有足夠低的腐蝕速率,并有較低的本征壓力,從而有良好的熱穩(wěn)定性和抗裂能力。低于 200 ℃ 下沉積的氮化硅膜,本征應(yīng)力很大且為張應(yīng)力,而溫度高于 450 ℃ 時膜容易龜裂。
4 .氣體流量
影響氮化硅膜沉積速率的主要氣體是 SiH4 。為了防止富硅膜,選擇NH3/SiH4=2~20 (體積比)。氣體總流量直接影響沉積的均勻性。為了防止反應(yīng)區(qū)下游反應(yīng)氣體因耗盡而降低沉積速率,通常采用較大的氣體總流量,以保證沉積的均勻性。
5 .反應(yīng)氣體濃度
SiH4 的百分比濃度及 SiH4/NH3 流量比,對沉積速率、氮化硅膜的組分及物化性質(zhì)均有重大影響。
理想 Si3N4 的 Si/N = 0.75 ,而 PECVD 沉積的氮化硅的化學(xué)計量比會隨工藝不同而變化,但多為富硅膜,可寫成 SiN 。因此,必須控制氣體中的 SiH4 濃度,不宜過高,并采用較高的 SiN 比。除了 Si 和 N 外, PECVD 的氮化硅一般還包含一定比例的氫原子,即 SixNyHZ 或 SiNx :H 。
6 .反應(yīng)壓力、和反應(yīng)室尺寸 等都是影響氮化硅薄膜的性能工藝參數(shù)。
電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實驗板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
電池片絲網(wǎng)印刷技術(shù)
5 設(shè)備
對設(shè)備的要求有如下 3 點:
( 1 )工作臺的平面度。印刷時電池片被吸附于工作臺表面,如表面不平,在負(fù)壓下電池片易裂,以 150mm 電池片為例,工作臺的平面度不大于 0.02mm ;
( 2 )工作臺重復(fù)定位精度。根據(jù)太陽能電池片的精度要求,工作臺重復(fù)定位精度達(dá)到 0.01mm 即能滿足工藝要求;
( 3 )印刷時絲網(wǎng)與工作臺的平行度決定印刷膜厚度的一致性,根據(jù)使用要求,以 150mm 電池片為例二者平行度 0.04mm 。
電池片的平面度不大于 0.02mm ,表面粗糙度低于 1.6 。
6 結(jié)束語
太陽能電池印刷是電池片生產(chǎn)線的重要工序,對電池片的質(zhì)量起著重要作用,太陽能電池印刷技術(shù)是一個有機(jī)的整體,是各種技術(shù)的組合,需要工藝工程師和設(shè)備工程師的協(xié)同工作:既要了解各個參數(shù)的特點,又要了解其相互的制約關(guān)系; 3 種印刷工序既有相同之處又有區(qū)別,需要針對不同工序的具體要求分。