RCO催化燃燒設(shè)備

催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程設(shè)備組成：

     4.預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

       預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施。

工業(yè)催化燃燒系統(tǒng)

一、催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程概述：

      催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為無(wú)的二氧化碳和水。但但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是的方法。催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。

異味催化燃燒裝置

一、催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程技術(shù)原理：

　　廢氣首先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

　　廢氣繼續(xù)通過(guò)加熱區(qū)（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

　　經(jīng)催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程催化氧化后的氣體進(jìn)入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換，通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

VOCs催化燃燒設(shè)備

催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程適用范圍：1、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用

                          電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

                      2、催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序

                            產(chǎn)生 的有機(jī)廢氣。

                      3、催化燃燒廢氣治理設(shè)備工程工藝原理: 催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中，

                          催 劑的 作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了

                          反  應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同

                          時(shí) 放出大量熱能， 從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。