食品級色母粒阻燃色母粒生產廠家

色母粒常見上色的色料將本性樹脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

色母的保存期限有多長？

   色母可以長期保存。

   色母中的顏料分散固定于載體樹脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長期貯存其品質也不會變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母粒運用的注意事項：1、色母粒寄存一段時間后會吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進行枯燥并到達含水量要求。 有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性。直接使用顏料的話，因為在儲存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做一般選用的色母粒技能是濕法工藝。

高溫色母粒阻燃色母粒生產廠家

色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后經過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，終經過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下:配料拌和粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。出產能力嚴峻過剩，導致國內色母職業(yè)遍及開工缺乏，除新建出產裝置增速過快，產品訂單缺乏等要素外。

色母粒用顏料應分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低塑料樹脂纖維的品質。否則不能生產出品質好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維。

色母粒料出產的工藝流程的金屬皂法是顏料經過研磨后粒度到達1μm左右，并在必定溫度下參加皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潮濕，構成一層皂化液，當金屬鹽溶液參加后與在顏料表面的皂化層化學反響而生成一層金屬皂的維護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而維護必定的細度。色母是20世紀60年代初開發(fā)的一種塑料、纖維的上色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。

  黑色母遍及的用在各種塑料中，黑色母根據用途的不同，也會挑選不同的樹脂做載體，在挑選黑色母的時分，先要弄清楚客戶的需求和用途及產品，碳黑的好壞直接影響，產品的黑度和亮度。在環(huán)保這個方面，樹脂和碳黑對環(huán)保都有影響。所以希望我們在置辦黑色母的時分，一定要充分的理解該色母的環(huán)保情況，碳黑含量，什么樹脂做載體，該色母適用的規(guī)模。顏料的耐遷移性是指：上色塑料制品與其他固、液、氣等狀況，物質長時間觸摸或許在某種特定環(huán)境下作業(yè)，有可能和上述物質發(fā)生物理和化學效果，表現為顏料從塑料內部遷移到制品的自在表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。

色母粒用分散劑、添加劑的開發(fā)

隨著多功能色母粒、性能高工程塑料、熱塑彈性體色母粒、專用牌號大批量色母粒的開發(fā)，與之配套的分散劑及添加劑的研發(fā)也將是未來色母粒行業(yè)面臨的重要任務。如開發(fā)復合型分散劑、耐高溫分散劑、加工流變性能調節(jié)劑等。

在人類的世界里，顏色到底有多少種？有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需求建議用戶添加一些助劑，比如在色母中添加某些添加劑，如增亮劑等。相信這個問題無人能給出準確的數字，基本顏色也許有人知道只有12種，但細分出來的顏色卻是無數種，簡單舉個例子，紅色只有一種，但紅的程度卻是無數種，如淡紅，淺紅， 普通紅，深紅等等。為了使瓶蓋顏色達到設計者所要求的顏色，瓶蓋生產企業(yè)就必須和色母供應商合作，共同開發(fā)出特定的色母或色粉，再按特定比例添加到塑料中，從而大批量生產出符合要求顏色的瓶蓋。

 色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

色母粒：是指把超常量的顏料和助劑通過混煉熔融之后，均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

按技術要求把色母粒添加在塑膠原料攪拌均勻后，顏料在塑膠中熔融混合具有更好的分散性，是其應用的一個zui大的優(yōu)點。

專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。色母粒有利于堅持顏料的化學安穩(wěn)性，直接運用顏料的話，因為在儲存和運用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母粒后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔開來，可以使顏料的質量長時間不變。我司大量色粉均從日本住友、德國拜耳、巴斯夫、科萊恩、瑞士汽巴、美國卡博特等國際公司進口，所有顏料均有SGS公司檢測的ROHS標準之報告，均通過FDA，務求讓客戶無后顧之憂。有以下多種可能:1、注塑機的噴嘴溫度過低2、注塑機的模具光潔度欠好3、制品成型周期過長4、色母中所含鈦粉過多5、色母的渙散欠好在使用一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現象。