我公司生產(chǎn)的乳化瀝青成套生產(chǎn)設備是專門為經(jīng)常流動生產(chǎn)乳化瀝青的工況設計的，整套設備包括一臺乳化瀝青設備和一臺配套燃煤（或燃油）自加熱基質瀝青罐。設備運輸安裝方便且不需外接導熱油鍋爐。

       乳化瀝青配套自加熱瀝青罐同時具備瀝青罐與導熱油鍋爐的功能，在加熱瀝青的同時還可供出高溫導熱油，乳化瀝青設備生產(chǎn)用水的加熱及瀝青管路伴熱均由配套瀝青罐供出的導熱油供熱。

乳化瀝青設備簡介：

 1、機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝青、水配比和乳化機剪切研磨；其中瀝青與水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比本設備采用了一臺變頻調(diào)速瀝青齒輪泵和通過流量計和流量調(diào)節(jié)閥控制流量的皂液泵，根據(jù)生產(chǎn)需要的配比，調(diào)節(jié)好瀝青泵的轉速，達到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用地區(qū)開始進的工藝技術將高速剪切和研磨合為一體，一次剪切和研磨之后物料小粒度可達1-5μm，其效率遠超同類產(chǎn)品；選用高強度不銹鋼為材質的定子、轉子，具有良好的耐磨性、耐腐性，可保持小的穩(wěn)定間隙，確保了乳化效果及穩(wěn)定性。

   （1）自動化程度高，對瀝青、水乳液及各種添加劑的計量能自動控制，并自動補償、自動記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計量裝置等核心部分連接好、安裝在一個標準裝箱中，工作時只要接通管路和電源即可。我國從20世紀80年代初開始乳化工藝法，乳化機以膠體磨類為主。該設備主要特點是乳化劑的溶解與稀釋分批進行，然后儲存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀90年代以來，國內(nèi)較先進的乳化瀝青設備均裝有計算機自動控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術在我國普遍推廣應用，對乳化瀝青的質量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。