今天的生產(chǎn)控制作業(yè)已十分多樣化、復雜化，靠人工去記憶處理已十分困難。E-SOP系統(tǒng)看板如果不能保證準確的數(shù)據(jù)、完整工序，就會導致浪費時間，產(chǎn)生錯誤，甚至產(chǎn)生重工，延遲交貨，增加成本，以致失去為客戶服務的機會。采用計算機輔助管理技術，并與信息處理技術結合，可確保數(shù)據(jù)的準確性、完整性；該系統(tǒng)的引入，不僅能提高管理有效性、降低成本，給企業(yè)帶來了巨大的效益，而且也給企業(yè)內部控制帶來了不可忽視的影響及風險。保證產(chǎn)品的效率較高，高品質產(chǎn)出。從而就產(chǎn)生了今天的生產(chǎn)線esop看板。

“安全管理規(guī)范化、現(xiàn)場作業(yè)標準化、檢查整治常態(tài)化”已經(jīng)成為現(xiàn)代車間的基本行業(yè)性規(guī)范。小到一件符合要求的產(chǎn)品，大到整個企業(yè)生產(chǎn)線的科學的運作，均離不開ESOP電子作業(yè)指導書的支持。正是有鑒于ESOP電子作業(yè)指導書的重要性，有不少行業(yè)專家甚至表示，瀏覽一家企業(yè)的ESOP電子作業(yè)指導書，就可以大致了解該企業(yè)未來市場發(fā)展前景、潛力以及值不值得與之合作、風險度有多高。因處于計劃與現(xiàn)場采集的中間位置，智能電子看板系統(tǒng)天生就需要與眾多的IT打交道，智能電子看板系統(tǒng)的重要性與特殊性又賦予了智能電子看板系統(tǒng)實施的復雜性。

在MES系統(tǒng)所有基礎數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數(shù)據(jù)。這部分數(shù)據(jù)正常應該在MES系統(tǒng)中生成和進行維護，但是已經(jīng)實施ERP的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。所以在運行的時候，必須要注意一些原則，比如一些參數(shù)數(shù)據(jù)的設置，這些都是后臺可以操控的，管理人員一定要把控好。