加工精度反常毛病確診和處理實例

　　1.機械毛病導致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺SV-1000立式加工中心，選用Frank體系。在加工連桿模具過程中，遽然發(fā)現(xiàn)Z軸進給反常，形成至少1mm的切削差錯量（Z方向過切）。

　　毛病確診：調查中了解到，毛病是遽然發(fā)作的。機床在點動，在手動輸入數(shù)據(jù)辦法操作下各個軸運轉正常，且回參考點正常，無任何報警提示，電氣操控部分硬毛病的可能性掃除。應主要對以下幾個方面逐個進行查看。

　　查看機床精度反常時正在運轉的加工程序段，特別是刀具長度補償，加工坐標系（G54-G59）的校正和核算。

　　在點動辦法下，重復運動Z軸，通過視，觸，聽，對其運動狀況確診，發(fā)現(xiàn)Z向運動噪音反常，特別是快速點動，噪音愈加顯著。由此判別，機械方面可能存在危險。

斷電拆機須留意的問題

　　斷電后的拆機是整個搬家作業(yè)中的要點之一。拆機時要留意拆機順序，要做到：①機械和電氣人員合作將機床一切的拖鏈分化開。機械人員擔任油路、水路和氣路的分化作業(yè)，電氣人員擔任電纜的分化作業(yè)，如圖2所示。②拆機時要將機床一切的導軌防護撤除。③撤除機床的操控臺和操作臺等部件。④當撤除的機床有機械手、導軌和刀庫時，需求細心調查什物，看清圖樣并進行剖析，將機械手或刀庫全體拆下，以便重新安裝。⑤有配重的機床撤除配重。一起，在密封的過程中，應以筆直密封為主，關于閥類部件來說，在實踐使用中應注重繃簧的使用，且留意加密封墊的運用，防止油管中因攙雜空氣導致振蕩與噪聲。⑥撤除橫梁、溜板等部件時要留意直線坐標的光柵尺維護。⑦撤除立柱等部件留意放倒方向。⑧撤除床身等相關部件時，依據(jù)實踐狀況決定床身及相關進給箱是否分化開。終撤除排屑器、地腳螺釘及墊鐵等整理檢查裝箱。整個拆機進程中一旦發(fā)現(xiàn)有零件損壞及相關問題，都應及時向機床一切方反映并洽談處理。

六軸關節(jié)工業(yè)機器人的研發(fā)設計及制造已經有好幾十年的歷史了，整個工業(yè)機器人的研發(fā)制造體系較為完善，各研發(fā)廠家在相互競爭中可以相互模仿、改善、不斷推陳出新。博立斯多年來堅持投入研發(fā)、生產各類自動化設備，其中包括：數(shù)控車床機械手、上下料機械手、機床機械手、沖壓機械手、6軸工業(yè)機器人、4軸工業(yè)機械手、多軸工業(yè)機器人等。在不需增加動力的情況下，可保證數(shù)控化改造后的機床能夠生產加工更多復雜的零件。多年來不斷推陳出新，研發(fā)生產的自動化設備幫助許多企業(yè)解決了生產難題，備受企業(yè)的喜愛。

參數(shù)設置

　　常用變頻器，一般出廠時，廠家對每一個參數(shù)都有一個默認值，這些參數(shù)叫工廠值。在這些參數(shù)值的情況下，用戶能以面板操作方式正常運行的，但以面板操作并不滿足大多數(shù)傳動系統(tǒng)的要求。4、加強液壓體系的保護作業(yè)液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應該加強對體系的保護作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時對體系進行檢查和保護。所以，用戶在正確使用變頻器之前，要對變頻器參數(shù)時從以下幾個方面進行：

　　(1)確認電機參數(shù)，變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉速，這些參數(shù)可以從電機銘牌中直接得到。

　　(2)變頻器采取的控制方式，即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據(jù)控制精度，需要進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

　　(3)設定變頻器的啟動方式，一般變頻器在出廠時設定從面板啟動，用戶可以根據(jù)實際情況選擇啟動方式，可以用面板、外部端子、通訊方式等幾種。

　　(4)給定信號的選擇，一般變頻器的頻率給定也可以有多種方式，面板給定、外部給定、外部電壓或電流給定、通訊方式給定，當然對于變頻器的頻率給定也可以是這幾種方式的一種或幾種方式之和。正確設置以上參數(shù)之后，變頻器基本上能正常工作，如要獲得更好的控制效果則只能根據(jù)實際情況修改相關參數(shù)。為了使得機床加工能夠獲得更好的精度和穩(wěn)定性，卡盤也就成為了重要的“加分項”。