保證壓球機正常的工作載荷：

壓球機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計載荷時，其磨損將會加劇。

另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，壓球機發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設(shè)計指標(biāo)減少。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比造粒機、型煤設(shè)備等使用的發(fā)動機壽命要長。輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對壓球機的使用。

一要注意不能在超過機械所能承受的負(fù)荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為壓球機管理人員，在操作人員時，要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來。

二要盡量保證機械負(fù)荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負(fù)荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關(guān)重要的，以下就是關(guān)于粘合劑技術(shù)和分類。

1、添加技術(shù):煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應(yīng)速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術(shù):廉價型煤粘結(jié)劑，具有防水，快速固結(jié)的特征。主要原料為工礦企業(yè)廢液、廢渣，經(jīng)加工改性后制成。采用這類粘結(jié)劑成型，在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng)，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠(yuǎn)距離運輸。

3、型煤產(chǎn)品冷熱強度高，熱穩(wěn)定性好。當(dāng)成型工藝合理，選擇煤種適當(dāng)時，型煤產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均能滿足工業(yè)鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產(chǎn)工藝簡便，建設(shè)投資少，型煤成本低。粉煤經(jīng)捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術(shù):成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學(xué)性質(zhì)可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復(fù)合粘合劑；按粘合劑的結(jié)合機理又分為：水化結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、縮聚結(jié)合、粘附結(jié)合和凝聚結(jié)合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。

如何對壓球機進行保養(yǎng)：

1、對于壓球機外部灰塵要及時清理，避免落入機體內(nèi)部，磨損內(nèi)部零部件，及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機器移動部位；

2、檢查壓球機本身內(nèi)部零部件，例如脫硫石膏壓球機內(nèi)部三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況。檢查后更換軸承潤滑脂，清理干凈；

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊；

4、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應(yīng)及時注入新油；

5、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停機，待修復(fù)漏油后再啟動。