凈化車間凈化參數(shù)：

換氣次數(shù):100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速:10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波動±2℃。

濕度45-65%;GMP車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX折疊

凈化車間凈化原理：

    氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

    潔凈室設備應易于檢測、清洗、潤滑及維修。以下我們以青島啤酒為例，了解以下啤酒廠無塵車間凈化系統(tǒng)的設計思路。

    青島啤酒的生產(chǎn)流程及工藝麥芽的粉碎以及輔料的粉粹——糖化和糊化——麥汁過濾——麥汁煮沸（同時添加酒花）——回旋沉淀——麥汁冷卻——進入發(fā)酵罐（同時充氧加酵母）——主發(fā)酵——后發(fā)酵——啤酒過濾——進包裝部包裝——出品。

    啤酒無菌灌裝凈化車間潔凈度要求十萬級(換氣次數(shù)一般15-20次/H)，萬級換氣次數(shù)(一般20-30次/H)，局部千級(換氣次數(shù)蕞高達50次/H)三個級別;

    隨著凈化行業(yè)的快速發(fā)展，無塵車間已經(jīng)開始開泛運用，很多工廠都有無塵凈化車間，不僅提高了生產(chǎn)的產(chǎn)量，更提高了生產(chǎn)的質(zhì)量，那么無塵車間工程日常如何維護？

    無塵車間根據(jù)實際使用情況，定期將凈化車間初效空氣過濾器中的濾料取下進行徹底清洗；

    無塵車間在更換高效空氣過濾器時，須拆下噴球板，取出高效過濾器，按原有的高效過濾器的規(guī)格型號更換新的高效空氣過濾器。安裝時應確認高效空氣過濾器上的箭頭標記，箭頭應指向氣流的方向，并確保密封好，防止?jié)B漏。

    無塵車間要定期使用儀器測定設備的各項技術指標，如不符合技術參數(shù)要求應及時處理。

    空氣潔凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細jun、帶菌微生物等加以控制，從而達到保證產(chǎn)品、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應按照國家規(guī)范要求進行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴密性的要求。板材外觀檢查必須達到基本平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設計要求。