五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控是數(shù)控技術(shù)中難度zui大、應(yīng)用范圍廣的技術(shù), 它集計(jì)算機(jī)控制、伺服驅(qū)動(dòng)和精密加工技術(shù)于一體，應(yīng)用于復(fù)雜曲面的、精密、自動(dòng)化加工。國(guó)際上把五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控技術(shù)作為一個(gè)國(guó)家生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)水平的標(biāo)志，尤其是在航空、航天、軍事工業(yè)等領(lǐng)域具有重要影響。針對(duì)現(xiàn)階段CAM軟件現(xiàn)狀，不僅僅解決能不能編程的問題，相信現(xiàn)階段所有的CAM系統(tǒng)，都具備基本的編程能力。

與三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工相比，從工藝和編程的角度來(lái)看，對(duì)復(fù)雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）提高加工質(zhì)量和效率

（2）擴(kuò)大工藝范圍

（3）滿足復(fù)合化發(fā)展新方向

東莞市道來(lái)五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機(jī)加工。專注于工業(yè)自動(dòng)化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于機(jī)械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。了解五軸加工中心的特點(diǎn)和優(yōu)越性五軸加工中心，是一種具有很高的精密度和技術(shù)含量，專門用于復(fù)雜曲面加工的加工中心。

 五軸加工中心加工案例：木模制作

   傳統(tǒng)的木模制作方法，是根據(jù)零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類，模塊結(jié)構(gòu)，手工繪制放樣圖，進(jìn)行分塊制作、組配。對(duì)于一些復(fù)雜的零件，在模具制造過程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對(duì)圖紙的理解不透徹等問題，所制作的模具難免存在尺寸不精que等問題。其床身等支承件和關(guān)鍵零部件的質(zhì)量直接影響到加工中心的穩(wěn)定性和加工精度。

   這些問題都是傳統(tǒng)方法制造是無(wú)法完成的，我們都要采用gao端五軸加工中心采用CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)；在通過 加工程序編制及后處理根據(jù)鑄造模具特點(diǎn)，初步制定加工工藝;② 根據(jù)模具的不同曲面分步進(jìn)行編程。

東莞市道來(lái)五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機(jī)加工。專注于工業(yè)自動(dòng)化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于機(jī)械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?？傊?，配置相應(yīng)的軟件和硬件都能為五軸加工中心的功能發(fā)揮有著重要的輔助作用。

CNC精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重要點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

      在五軸加工中心加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

      1.應(yīng)能保證被CNC加工中心工件的精度和表面粗糙度。

      2.使加工路線a短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

      3.盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

      4.對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

東莞市道來(lái)五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發(fā)展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機(jī)加工。專注于工業(yè)自動(dòng)化的配套工程，產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于機(jī)械、電子、化工、航空設(shè)備等行業(yè)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。而Mastercam可以對(duì)指ding區(qū)域，指ding連接或區(qū)段連接之間的進(jìn)給速度進(jìn)行控制，最終目的是使刀路切入工件時(shí)，可以更加的順滑流暢。