如上圖，針對航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設(shè)備由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統(tǒng)剛性，減少刀具的數(shù)量，避免了專用刀具的產(chǎn)生。對于我們的企業(yè)老板來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！

立式五軸加工中心

這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式，一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸。

設(shè)置在床身上的工作臺可以環(huán)繞X 軸回轉(zhuǎn)，定義為 A 軸，A 軸一般工作范圍 30 度至 -120 度。工作臺的中間還設(shè)有一個回轉(zhuǎn)臺，在圖示的位置上環(huán)繞 Z 軸回轉(zhuǎn)， 定義為 C 軸，C 軸都是 360 度回轉(zhuǎn)。 這樣通過 A 軸與 C軸的組合， 固定在工作臺上的工件除了底面之外， 其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。A 軸和 C 軸zui小分度值一般為 0.001 度，這樣又可以把工件細分成任意角度， 加工出傾斜面、傾斜孔等。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調(diào)整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關(guān)鍵。

近年來由于加工技術(shù)的不斷進步導致很多工業(yè)產(chǎn)品的性能和品質(zhì)都在持續(xù)不斷的提升中，很多行業(yè)對于零部件產(chǎn)品的加工要求也有了極大的提高。普通的數(shù)控機床設(shè)備已經(jīng)無法完全滿足工業(yè)領(lǐng)域的加工需求，因此很多加工設(shè)備廠家開始轉(zhuǎn)向五軸加工設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)

設(shè)備維護難度更低

傳統(tǒng)的數(shù)控機床設(shè)備在維護上經(jīng)常會給企業(yè)帶來麻煩，但功率強大的五軸加工設(shè)備由于采用了不同方向的五把刀具，在實際加工中的磨損和損耗都比傳統(tǒng)數(shù)控設(shè)備更小，同時這種產(chǎn)品由于在加工時不需要經(jīng)常進行加工工件的位置變動，因此產(chǎn)生故障的幾率也更小，從后期維護成本的角度來考慮能夠為企業(yè)節(jié)省下大量的維護成本。

一些業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工設(shè)備價位高，其重要因素便是對伺服系統(tǒng)的要求高，同時對于NC插補控制器也有著極高的要求，為了保證五軸的運算精度日后勢必會對控制器進行能動性的改變，但目前為了保證其動態(tài)特性仍對于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的準入門檻有著極高的限制。

五軸加工中心加工精度超差原因及應(yīng)對方法

  五軸加工中心的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要求很高，我們知道，原來工件的傳統(tǒng)加工從一道工序結(jié)轉(zhuǎn)到另一道工序，都要經(jīng)歷一遍裝夾過程，這一過程靠人為操作很難達到每一個部件的加工尺寸完全一致，當然這也不意味著工件超差，只要在工件的允差以內(nèi)都是合格件，這就出現(xiàn)了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很難得到保證。 

五軸加工廠家的實力會直接決定著加工廠家的產(chǎn)品品質(zhì)，據(jù)業(yè)內(nèi)人士稱五軸加工廠家承接的加工任務(wù)包含了各種刀具加工和一些高等級應(yīng)用產(chǎn)品加工，由于目前五軸加工的標準有所提高對于刀具和研發(fā)技術(shù)等標準順向提升，尤其在領(lǐng)域和機械領(lǐng)域的加工更加嚴格，因此選擇質(zhì)量與價格可靠的五軸加工廠家頗為重要。