冷軋機(jī)故障應(yīng)急方案的問(wèn)題考驗(yàn)

問(wèn)題一，冷軋機(jī)雖然在快進(jìn)、快退的時(shí)候是正常的，但是在爭(zhēng)取速度下卻無(wú)法正常工作了，這是怎么回事呢？

這可難不倒小編，這種現(xiàn)象與冷軋機(jī)電磁離合器上面的磨擦片磨損有關(guān)，只需要將其拆卸下來(lái)更換一片磨擦片就可以了。

問(wèn)題二，在工作過(guò)程中，明顯感覺(jué)到冷軋機(jī)回轉(zhuǎn)箱的工作壓力不夠，這是為何？

很簡(jiǎn)單，這是由機(jī)油不干凈導(dǎo)致溢流伐伐芯被堵后的結(jié)果，將閥芯拆出來(lái)并疏通就好了。

問(wèn)題三，冷軋機(jī)的壓力是正常的，但其回轉(zhuǎn)送進(jìn)力量好像達(dá)不到要求。

造成這一問(wèn)題的主要原因是液壓泵的活塞端面與七角平面磨損過(guò)大，導(dǎo)致液壓密封不良。這種情況下，要么重新更換一個(gè)液壓泵，要么對(duì)磨損的平面用手工研磨再裝入。

 軋機(jī)的品種繁多，按照軋輥的數(shù)目和排列可以分為：輪箍、勞特式三輥、盤(pán)式穿孔機(jī)、二輥、 三輥、圓球、四輥、五輥等?？梢愿鶕?jù)需要選擇不同的品種，不僅大大提升了生產(chǎn)效率，整個(gè)生產(chǎn)的成本也有所降低，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的功能。

 在軋機(jī)中，其工作輥傳動(dòng)與支承輥傳動(dòng)的區(qū)別，主要在于工作輥是有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。而支承輥是被動(dòng)輥，沒(méi)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，只是支撐工作輥工作的。軋機(jī)的精度的高低除與機(jī)械制造的水平有關(guān)外，液壓與電氣控制也是必要的。

 隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，自動(dòng)化、專業(yè)化及產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低等特點(diǎn)成為了新的發(fā)展方向，設(shè)計(jì)、研究和制造等方面都取得了很大的進(jìn)展。軋機(jī)用的原料單重增大，控制及測(cè)試手段越來(lái)越完善，軋制品種不斷擴(kuò)大。

軋機(jī)潤(rùn)滑劑之乳化液的選用和軋輥配置要求

   以往已經(jīng)有不少關(guān)于軋機(jī)軋制的材料板形不佳的例子，對(duì)此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過(guò)程中采用適當(dāng)工藝潤(rùn)滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機(jī)軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

   除了潤(rùn)滑工藝外，潤(rùn)滑劑的選用對(duì)軋機(jī)軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤(rùn)滑劑。它的基礎(chǔ)油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

   經(jīng)過(guò)測(cè)試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對(duì)軋機(jī)軋制時(shí)的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤(rùn)滑能力。

   而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機(jī)動(dòng)力潤(rùn)滑能力的高低的主要因素之一，要嚴(yán)格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤(rùn)滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

   除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應(yīng)具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤(rùn)滑冷卻能力強(qiáng)的特點(diǎn)，這樣才能對(duì)軋機(jī)的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時(shí)不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。