金屬沖壓件產(chǎn)品形狀復(fù)雜、類型豐富，在生產(chǎn)加工時，經(jīng)常會發(fā)生一些不良現(xiàn)象，如何避免問題的產(chǎn)生，提高沖壓加工質(zhì)量？

1、選擇合適的加工材料金屬沖壓件所用的材料，要滿足產(chǎn)品要求和沖壓工藝需求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

2、根據(jù)沖壓件設(shè)計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機(jī)的操作。

3、設(shè)計合理的沖壓磨具，提高磨具精度，磨具的質(zhì)量和設(shè)計合理與否從根本上影響著成品的質(zhì)量。沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、鋁青銅、高分子材料等等，根據(jù)五金件的材料選擇合適材料的磨具。沖壓模具要滿足高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性等特點(diǎn)。這樣在沖壓件加工廠方面則可以更好了解，希望各位朋友都能夠做出更棒的選擇。

4、很多金屬沖壓件是易生銹的，在制作時，需進(jìn)行除油除銹，表面清洗，磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝。

5、為提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以滿足尺寸要求和表面質(zhì)量要求。

6、加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)質(zhì)量檢測。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢？

1.模具問題：模具由于設(shè)計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產(chǎn)生毛刺。

2.沖壓壓力機(jī)問題：壓力機(jī)本身精度差，壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機(jī)的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進(jìn)行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作，在開工之前要進(jìn)行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響，要先關(guān)閉電源然后再進(jìn)行檢修。

    沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)率好，實(shí)際操作方便快捷便捷，容易完成機(jī)械自動化跟自動化技術(shù)，由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至上一千次之上。 沖壓件生產(chǎn)加工就叫鈑金加工廠。實(shí)際例如運(yùn)用板才制做煙筒、不銹鋼桶、汽車油箱機(jī)油桶、通風(fēng)風(fēng)管、彎管偏心大小頭、天園地區(qū)、布氏漏斗形等，關(guān)鍵工藝流程是裁切、鈑金折彎扣邊、彎折成形、電焊焊接、鉚合等，必須一定幾何圖形知識。 沖壓件便是金屬薄板五金件，也就是能夠根據(jù)五金沖壓，彎折，拉申等方式來生產(chǎn)加工的零件，一個大致的界定便是-在生產(chǎn)過程中薄厚不會改變的零件。相對性應(yīng)的是鑄鐵件，鑄造件，機(jī)械加工制造零件等，例如汽車的外邊的外殼便是鈑金件，不銹鋼板做的一些廚具也是鈑金件。沖壓件加工產(chǎn)品實(shí)際上有很多用途，在日常生活中，這些生產(chǎn)沖壓件隨處可見，很多儀表儀器、自行車、家用電器中都有很多沖壓件。 

    沖壓件生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇很大，樣子較繁雜的零件，例如小到時鐘的計時器零件，大到汽車側(cè)梁，遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，并且沖壓的抗壓強(qiáng)度跟彎曲剛度都很高。五金沖壓件五金行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)節(jié)依然在再次，我國五金制品依然在不斷正確引導(dǎo)領(lǐng)域不斷自主創(chuàng)新，提升質(zhì)量，提升增加值，從量的擴(kuò)大踏入質(zhì)的提高。2、根據(jù)沖壓件設(shè)計出合理的沖壓工序，盡量簡化沖壓流程，并有利于沖壓壓力機(jī)的操作。

    生產(chǎn)工藝安排不合適對沖壓加工也會有著一些影響，合理安排生產(chǎn)方案對提升沖壓廠的效率會有提升。沖壓件加工生產(chǎn)任務(wù)多，不一樣每日任務(wù)中間區(qū)別很大，怎樣合理安排生產(chǎn)方案，使生產(chǎn)車間的機(jī)器設(shè)備出租率減少、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間減少、職工對產(chǎn)品的了解水平上升、降低半成品加工和廢料的經(jīng)常進(jìn)出等難題。 五金沖壓件構(gòu)造繁瑣，沖床和模具復(fù)雜性也非常高。既規(guī)定沖壓工對產(chǎn)品復(fù)雜性有一定的掌握，搞好生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理階段，也必須 技術(shù)人員對沖床和模具的應(yīng)用和保護(hù)情況有非常的了解水平，以防在發(fā)生情況的情況下，可以使常見故障時間減少。降低由于沖床和模具情況不太好導(dǎo)致的生產(chǎn)遲緩、施工期延長。五金沖壓廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)模具刀口磨損，要及時修磨或者更換，否則會導(dǎo)致模具的損壞不斷加大。 

    沖壓加工廠生產(chǎn)全過程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)種類多，能夠自行收集和記載的方式較少，因此 導(dǎo)致全部流程中，數(shù)據(jù)信息的匯總和搜集比較艱難；再再加上混線生產(chǎn)，不一樣五金沖壓件轉(zhuǎn)換后的規(guī)范不一樣導(dǎo)致對不一樣生產(chǎn)技術(shù)工種的需求也不一樣，因此 對職工的監(jiān)管也比較艱難；此問題的處理，對沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。生產(chǎn)廠也通常取決于工作經(jīng)驗(yàn)，管理方法也是慢慢將工作經(jīng)驗(yàn)做漸漸地累積起來，而且把工作經(jīng)驗(yàn)變?yōu)橐?guī)范，可以做好營銷推廣。