數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法

數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法：

一是全時(shí)切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機(jī)用來全時(shí)切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行編程套料的習(xí)慣和做法（切割機(jī)50%的時(shí)間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率（一臺(tái)變二臺(tái)）。

二是自動(dòng)切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動(dòng)切割工藝，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，替代人工手動(dòng)切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預(yù)熱穿孔（減少預(yù)熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預(yù)處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預(yù)處理CNC切割程序，清除多余實(shí)體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)高速切割，避免機(jī)床上下抖動(dòng)。

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性

電極絲應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性和抗電蝕性,抗拉強(qiáng)度高、材質(zhì)應(yīng)均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強(qiáng)度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內(nèi)，一般用于各種窄縫的精加工，但價(jià)格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強(qiáng)度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內(nèi)，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機(jī)床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內(nèi)。

氧化熔融切割的功率密度超過某一值時(shí)

氧化熔融切割；

　　熔融切割一般使用惰性氣體。如果被氧或其他活性氣體取代，材料在激光束的照射下被點(diǎn)燃，另一個(gè)熱源是與氧發(fā)生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的，這就是氧化熔融切割。

熔切；

　　當(dāng)入射激光束的功率密度超過某一值時(shí)，材料在照明點(diǎn)蒸發(fā)形成一個(gè)空穴。一旦這個(gè)洞形成，它將吸收所有的入射光束能量作為一個(gè)黑體。該孔被熔融的金屬壁包圍，然后沿著梁的軸線的輔助流動(dòng)帶走了孔周圍的熔融物質(zhì)。當(dāng)工件移動(dòng)時(shí)，孔沿切割方向同步移動(dòng)以形成狹縫。激光束繼續(xù)沿著接縫的前方照射，熔融的材料被不斷地從接縫吹走或脈動(dòng)。

軟件排料時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)

軟件排料時(shí)應(yīng)注意的幾點(diǎn)：切割順序的選擇是指幾塊大鋼板的選擇。小的嵌套零件按順序切割。一般來說，我們應(yīng)該遵循“先內(nèi)后外，先小后大”的原則，即先切割零件的內(nèi)部輪廓，然后切割外部輪廓；先切割小面積零件，再切割大尺寸零件。否則，切割已脫離模板且自身重量不足以保持可靠定位的鋼板上的內(nèi)部輪廓或其他小部件將導(dǎo)致進(jìn)一步變形，從而導(dǎo)致報(bào)廢。在切割相同尺寸的零件時(shí)，應(yīng)從左向右依次切割，這樣既減少了空行程所需的時(shí)間，又減少了熱變形，從而提高了效率和質(zhì)量。