無為環(huán)境電絮凝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

根據(jù)上述介紹可知，無為環(huán)境電絮凝設(shè)備具有如下特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)： 、采用分體式設(shè)計(jì)，將電解與分離過程分別置于兩個(gè)獨(dú)立的裝置中進(jìn)行，使設(shè)備結(jié)構(gòu)合理化，從而提高了處理過程效率。 第二、電解反應(yīng)器中極板采用復(fù)極式連接，可有效減小極板間距，降低槽電壓和能耗，噸水能耗比傳統(tǒng)電絮凝裝置降低75%~90%，同時(shí)簡(jiǎn)化了接電裝置和極板更換操作。 第三、電解反應(yīng)器中極板垂直布置，與電極固定架結(jié)合，形成導(dǎo)流式電解反應(yīng)器，大幅提高水流速度和水流湍動(dòng)度，強(qiáng)化水力沖刷和攪拌，防止電極極化和鈍化發(fā)生，增加了絮體與氣泡接觸機(jī)會(huì)，從而強(qiáng)化了絮凝氣浮效果。 第四、水流總體方向?yàn)樽韵孪蛏希瑴p少氣泡擁堵和堵塞。 第五、分離裝置采用平流式氣浮池，流態(tài)穩(wěn)定、均勻，出水堰負(fù)荷低、出水水質(zhì)好。 第六、采用大規(guī)模高壓高頻脈沖電源，使用壽命長(zhǎng)、輸出精度高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，采用自動(dòng)定時(shí)切換正負(fù)極輸出設(shè)置，防止電極鈍化。 第七、電流不高，可采用絕緣電纜與電解反應(yīng)器連接，電解反應(yīng)器采用密封接電柱連接，無電氣部件，安全性更高。

電絮凝法的研究及工藝已應(yīng)用于各種水體的凈化和處理

電絮凝法的研究及工藝已應(yīng)用于各種水體的凈化和處理。由于其原位產(chǎn)生絮凝劑的特點(diǎn)，因此具有活性高、易操控、泥量低等優(yōu)點(diǎn)。但電絮凝技術(shù)存在電極易鈍化和極化、運(yùn)行成本較高等問題，仍限制其發(fā)展，相關(guān)過程機(jī)理也尚未完全明晰。今后的研究還需對(duì)在電絮凝過程中電沉積、絮凝和氣浮等過程的相互作用和增效機(jī)制進(jìn)行深入解析。另外，因廢水水質(zhì)和目標(biāo)污染物屬性差異較大，針對(duì)各種復(fù)雜水質(zhì)和污染物的電絮凝工藝參數(shù)還需進(jìn)行相應(yīng)的特征設(shè)計(jì)和優(yōu)化，甚至可以通過耦合后續(xù)的電氣浮等工藝以強(qiáng)化絮凝效果，而目前還缺乏可以廣泛使用的數(shù)據(jù)模型來對(duì)電絮凝反應(yīng)器進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)并制造各種模塊化集成設(shè)備。再者，與其他物化技術(shù)耦合以提高污染物去除率和擴(kuò)展廢水處理種類的相關(guān)研究也亟待開展。上述問題的解決，將進(jìn)一步推動(dòng)電絮凝法的發(fā)展和實(shí)用化，使之成為廣泛使用的廢水物化處理方法。

火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)沖洗水不是連續(xù)的,含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)(T

原因分析 由于含煤廢水中含有大量的煤粉顆粒，而顆粒粒徑分布不均勻,存在大量細(xì)小粒徑的顆粒、密度較小，造成懸浮物不能有效自然沉淀。加藥絮凝要達(dá)到較好的絮凝效果必須要準(zhǔn)確的計(jì)算加藥量，加藥量過少或過多都會(huì)降低絮凝效果?；鹆Πl(fā)電廠輸煤系統(tǒng)沖洗水不是連續(xù)的，含煤廢水中的水質(zhì)指標(biāo)（TSS、PH、水量、水溫等）是不斷變化的。根據(jù)水質(zhì)的變化要重新計(jì)算加藥量，這在現(xiàn)場(chǎng)管理中難以實(shí)現(xiàn)。終造成絮凝效果差，處理后出水越來越差。