碳素錳鐵國(guó)際上一般標(biāo)準(zhǔn)為含錳75～80％，中國(guó)為適應(yīng)錳礦品位低的原料條件，規(guī)定了含錳較低的牌號(hào)（電爐錳鐵含錳65％以上，高爐錳鐵含錳50％以上）。冶煉碳素錳鐵過去主要用高爐，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，用電爐的逐漸增多。另外硅鐵可以作為生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等鐵合金的還原劑，硅鉻合金和硅錳合金可以分別作為精煉中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵的還原劑。目前西歐和中國(guó)用高爐為主，挪威、日本都用電爐，蘇聯(lián)、澳大利亞、巴西等國(guó)新建錳鐵工廠也采用電爐。

       一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳礦石在由爐頂下降的過程中，高價(jià)的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。鐵礦物種類繁多，已發(fā)現(xiàn)的鐵礦物和含鐵礦物約300余種，其中常見的有170余種。但MnO只能在高溫下通過碳直接還原成金屬，所以冶煉錳鐵需要較高的爐缸溫度，為此煉錳鐵的高爐采用較高的焦比 (1600公斤/噸左右)和風(fēng)溫(1000℃以上)。為降低錳損耗，爐渣應(yīng)保持較高的堿度(CaO/SiO2大于1.3)。

       錳在高爐內(nèi)的還原過程：在高爐上部的較低溫度區(qū)域，錳的高價(jià)氧化物易分解，逐級(jí)還原為MnO,但由于錳礦石中含有SiO2，MnO在未達(dá)到還原溫度以前，即與脈石中(或燃料熔劑中)的SiO2結(jié)合生成硅酸錳進(jìn)入渣中，錳的還原實(shí)際上是在液態(tài)爐渣中進(jìn)行的。爐渣中的硅酸錳比自由狀態(tài)的MnO更穩(wěn)定，使錳的還原更加困難，需要的溫度更高。一般采用1000米3以下的高爐，設(shè)備和生產(chǎn)工藝大體與煉鐵高爐相同。錳鐵爐渣的形成及其對(duì)冶煉的影響。

       少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無(wú)溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。運(yùn)用SO2復(fù)原的辦法，以錳鐵爐灰為質(zhì)料出產(chǎn)電解金屬錳的本錢是很低的，其本錢下降的首要部分是出產(chǎn)工藝中不需要投加硫酸和錳鐵爐灰的報(bào)價(jià)較低。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。

       國(guó)外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無(wú)溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國(guó)20世紀(jì)50年代也曾采用過無(wú)熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76?%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。但因我國(guó)貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。