金屬鉻可以用來(lái)制造很多可靠的產(chǎn)品，但是在高碳鉻鐵廠家生產(chǎn)過(guò)程不可避免的會(huì)產(chǎn)生烙鐵的殘?jiān)?，饹渣是生產(chǎn)金屬鉻和鉻鹽的過(guò)程里產(chǎn)生的工業(yè)性的廢渣，對(duì)人類(lèi)是有一定的危害的，但是鉻渣中的鉻已經(jīng)高度分散容易熔化，而且有玻璃所必需的硅、鈉、鈣等成分，鉻渣和含硅原料混合了以后，用焦、煤、煤氣等高溫煅燒，鉻渣含鉻酸鹽中的鉻酸根CrO42-會(huì)被高溫下酸性更強(qiáng)的硅酸、鋁酸代替而游離出來(lái)，被燃料氣體還原甚至熔于高溫熔液離解，或者是同硅酸等化合生成硅酸鉻鈉等化合物。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見(jiàn)爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時(shí)，用碳素鉻鐵(主要是裝料級(jí)鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點(diǎn)是煉制碳素鉻鐵。所以能制成各種生活中常用的產(chǎn)品。

       微碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼、碳酸鋼、耐熱鋼和各種電熱原件的重要材料。一般來(lái)說(shuō),冶煉含鉻量大于50%黨肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2。低中鉻鐵用于生產(chǎn)低、中碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。鉻能提高鋼的滖透性，在加入鉻后可以使表面硬度增強(qiáng)，故鉻鋼常常由于制造一些可靠產(chǎn)品，如：齒輪、軸承等。鉻錳硅鋼常常用于制造高壓鼓風(fēng)機(jī)的頁(yè)面、閥板等。碳素鉻鐵在含碳和鉻各為百分之一的時(shí)候時(shí)，具有相當(dāng)大的硬度，可以制造滾珠軸承和各種切削工具。鉻鐵渣是金屬鉻和鉻鹽生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢渣，鉻渣中含有強(qiáng)致癌物質(zhì)，是造成環(huán)境污染的主要原因，有效的將其回收處理能改善環(huán)境，開(kāi)發(fā)二次資源，是一項(xiàng)、環(huán)保的項(xiàng)目。

鉻鐵渣的用途：

       1、制燒結(jié)磚。將鉻渣干燥、粉碎，按鉻渣粉40%和粘土60%的比例混合配料，制坯、焙燒。在高溫和強(qiáng)還原性環(huán)境中，六價(jià)鉻還原為不溶于水的三價(jià)鉻，磚材可達(dá)到建筑要求。

       2、制造水泥。用鉻渣、石灰石、粘土等原料按普通硅酸鹽水泥配料，可以燒制水泥熟料，用來(lái)制造水泥。利用碳還原后的鉻渣同高爐?；D(zhuǎn)爐鋼渣和硅酸鹽水泥熟料。加入5%左右的石膏，也可制造少熟料鋼鐵渣水泥。

       3、生產(chǎn)鉻渣鑄石。1、煉鋼過(guò)程中鉻鐵具有增加鋼材耐氧化性的優(yōu)點(diǎn)在煉鋼過(guò)程中放入鉻鐵可以有效增加鋼材的耐氧化性，鉻鐵中的鉻元素可以有效保護(hù)鋼材，使其氧化速度放緩從而增加鋼材的耐氧化性，具有提升鋼材的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。將30%鉻渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%煙道灰、3%～5%氧化鐵皮（軋鋼鐵皮）混合、粉碎、于1500℃池窯中熔融，在1300℃下澆鑄成型，結(jié)晶、退火后緩慢降溫即為成品，模擬輝綠鑄石組分是優(yōu)良的耐酸耐腐蝕材料。

       電爐內(nèi)所發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)高碳鉻鐵的主要過(guò)程是：碳還原氧化鉻生成Cr3C2的開(kāi)始溫度為1385K，生成Cr7C3的反應(yīng)開(kāi)始溫度1453K，而還原生成鉻的反應(yīng)開(kāi)始溫度為1520K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。因此，只能得到含碳較高的高碳鉻鐵。（3）電爐容易實(shí)現(xiàn)還原、精煉、氮化等各種冶金反應(yīng)要求的氧分壓、氮分壓等熱力學(xué)條件。而且鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。

       生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過(guò)程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對(duì)合金起精煉脫碳作用。