怎樣辨別耐火材料的質(zhì)量？

先可以根據(jù)爐窖的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作性及運(yùn)動(dòng)條件并且分析材料損壞的原因，以選用合適的耐火材料。準(zhǔn)確的了解和掌握材料各部位的溫度變化情況，仔細(xì)觀察材料以防受到各種破壞性作用，熟悉材料的化學(xué)組成及物理、工作性能，以便充分發(fā)揮材料的性。

使?fàn)t子各部位的材料合理配合，以避免材料之間的互相損毀的同時(shí)，還要采取措施保證整體壽命。在滿足的基本原則條件下，盡可能地解決資源和成本?？梢赃x用價(jià)格和運(yùn)輸費(fèi)低的材料，同時(shí)大力發(fā)展回收利用，減少成本。

有延長(zhǎng)中頻爐爐襯壽命的措施有哪些？

1、根據(jù)鐵液的澆注溫度和性質(zhì)選用相應(yīng)的爐襯材料。

2、爐襯應(yīng)被搗筑到2.3g/cm3以上的密度，筑爐時(shí)嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3、筑爐前，線圈涂料及上部澆注砌塊應(yīng)予先烘干，應(yīng)檢驗(yàn)線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。

4、檢查坩堝鋼模尺寸的正確性，錐形部位是否存在銳角，必要時(shí)應(yīng)予整體打磨。模在爐子中的定位是否正確。

5、原則上筑爐后應(yīng)立即開(kāi)始烘烤燒結(jié)，切忌放置長(zhǎng)時(shí)間。

6、爐襯尚未燒結(jié)好，鐵液尚在熔化時(shí)，盡量避免無(wú)謂的傾動(dòng)爐體，以防損傷爐襯。燒結(jié)好的爐子連續(xù)運(yùn)行，以便使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機(jī)械強(qiáng)度。

1、盡量及時(shí)清理爐渣尤其高溫過(guò)熱先除次（時(shí)間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前）。

2、保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。

3、爐子應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較、二班作業(yè)制度增加0～25％爐襯壽命。

4、爐子停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過(guò)度的冷熱沖擊。

5、爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。

6、新?tīng)t襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯個(gè)班才用。

7、盡可能清理回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例。

8、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。

干式搗打料施工工藝：

干式搗打料可采用直接振動(dòng)或間接振動(dòng)兩種方法施工。直接搗打法是用振動(dòng)器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實(shí)層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的層物料，再用搗打器充分振實(shí)。這樣層層地進(jìn)行；直到施工完畢。該法雖費(fèi)時(shí)，但可避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動(dòng)是通過(guò)固定在內(nèi)模或外模上的搗打器產(chǎn)生的振動(dòng)力，再通過(guò)模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料致密化。

干式搗打料成型后的充填密度與預(yù)壓和振動(dòng)器的振動(dòng)力大小、振動(dòng)頻率及振動(dòng)器的數(shù)量多少有密切關(guān)系。