硅鐵是應(yīng)用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。硅還有導(dǎo)電性能低，導(dǎo)熱性差和導(dǎo)磁性較強(qiáng)的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機(jī)的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機(jī)的發(fā)熱量增大3～6倍。爐內(nèi)存渣過多的危害：1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。這使設(shè)備功率因數(shù)降低，也會造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過熱現(xiàn)象，使其不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵？

       冶煉硅鐵焦炭是主要原料，它又是冶煉硅鐵的還原劑，所以要求焦炭內(nèi)的固定碳的含量越高越好，要大于84﹪，同時要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高時，渣量增加，由于灰分內(nèi)含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚，造成爐渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入爐內(nèi)易使料面燒結(jié)，影響透氣性。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，減少鋼液中氣體元素含量、提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵等效果。因此，要求焦炭灰分含量應(yīng)低于13%。

       焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳?xì)浠衔铹v通常稱為揮發(fā)分﹚形式存在。這部分碳?xì)浠衔镌诟邷叵录磽]發(fā)跑掉，所以要焦炭的揮發(fā)分含量不大于2%。

       除對焦炭有化學(xué)成分要求外，對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大，電極插入爐料越深，有助于提高爐溫，從而擴(kuò)大坩堝。焦炭的氣孔率大，不但電阻大，表面積也大，增加了化學(xué)反應(yīng)面積，加速了化學(xué)反應(yīng)的速度。

       硅鐵廢渣是什么：

       在生產(chǎn)硅鐵的時候會產(chǎn)生許多硅鐵渣，這些生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)生的“副產(chǎn)品”被統(tǒng)一稱為硅鐵廢渣，硅鐵廢渣中含有少量的硅元素所以一般許多鐵合金廠家都不會將其丟棄，而是收集起來重新回爐結(jié)晶，另外一些提純廠家也會購買硅鐵廢渣進(jìn)行提純生產(chǎn)出的硅料。

       硅鐵廢渣在冶金行業(yè)通常作為回爐的必要材料，可以有效減少生產(chǎn)鐵合金而產(chǎn)生的成本浪費(fèi)問題，另一方面將收集起來的硅鐵廢渣通過特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。

       硅鐵廢渣有哪些作用：

       硅鐵廢渣常被許多煉鋼廠家采購，再生產(chǎn)較少鋼材的情況下通常采購較為昂貴的冶金材料通常會增加成本，這時選購硅鐵廢渣來用于煉鋼就顯得非常明智，硅鐵廢渣放入鋼水中后其中的硅元素可以快速將鋼水中的氧氣脫離提升成品鋼材質(zhì)量的作用。

       硅鐵廢渣也被許多鐵合金廠家用于硅鐵、金屬硅的回爐轉(zhuǎn)煉，在生產(chǎn)硅鐵、金屬硅等冶金產(chǎn)品時通常需要回爐處理，另外采購新的回爐材料會大大增加冶煉成本，使用硅鐵廢渣可以起到良好的效果，不僅可以增加硅鐵、金屬硅中的硅含量同時又可大大降低冶煉成本。