球化劑有一種常見(jiàn)的作用就是鑄鐵作用，在我們?nèi)粘ｈT鐵作業(yè)過(guò)程中，需要對(duì)球化劑的應(yīng)用特點(diǎn)有一定的了解，這樣才能更有效應(yīng)用球化劑，下面簡(jiǎn)單介紹一下影響球化劑應(yīng)用的因素，大家在應(yīng)用的時(shí)候可以加以利用和參考。

       影響球鐵組織中珠光體含量的主要因素有凝固組織特點(diǎn)、通過(guò)共析區(qū)冷卻速率、碳硅含量、合金元素種類和含量等。凝固組織中石墨球少、尺寸大，不利于碳的充分?jǐn)U散，有利于增加珠光體，減少鐵素體；奧氏體含炭量高、鑄件冷卻速率大都有增加珠光體的傾向。

       選用含有銅、銻或鎳的球化劑或在鐵水中加入銅、銻、鎳、錫等元素，都可以穩(wěn)定珠光體組織。而對(duì)于鐵素體球鐵一定要控制這些元素的含量，另外，由于稀土元素增加鐵水的過(guò)冷傾向，生產(chǎn)鐵素體鑄件時(shí)，適宜選用稀土含量低的球化劑。

       黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細(xì)碎黑渣。黑渣的主要成分硅酸鎂，是由鐵水中MgO和SiO2反應(yīng)生成的，并受其相對(duì)含量的影響。因此，作為控制黑渣的措施之一就是減少鎂的殘余量(加鎂0.15%時(shí)，渣總量約占鐵水重量的0.1%)，而殘余稀土因與氧有很強(qiáng)的親和力，在減少黑渣方面有明顯的效果。RE含量少能在過(guò)冷度不大的條件下促進(jìn)石墨成核長(zhǎng)大，同時(shí)也能使用噸量大幅度降低，基體中的夾雜物含量就低，夾雜物常常是疲勞斷裂的策源地。

       雖然選擇合適的球化劑非常重要，但穩(wěn)定生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件并不是主要原因，而是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要注意以下幾點(diǎn):

       1.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。

       2.獲得S、O含量低且穩(wěn)定高質(zhì)量的原鐵液。

       3.正確的球化孕育處理工藝。

       4.確定了適宜的球化劑用量和剩余球化元素。

       在球化過(guò)程中，液態(tài)鐵應(yīng)快速生成，不能直接沖向合金。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實(shí)后的球墨劑和覆蓋材料。爐溫應(yīng)合理，在保證澆注溫度的前提下，盡量降低球化溫度。接種劑的成分需要嚴(yán)格篩選，合理搭配，、長(zhǎng)效，保證良好的接種效果。

       在球化劑的生產(chǎn)中，球化劑廠家認(rèn)為只有充分了解各種元素在球化劑的作用，然后結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，為鑄件技術(shù)要求縮短球化劑和球化處理時(shí)間和澆注時(shí)間之間的轉(zhuǎn)移，從而確保所需的球化過(guò)程殘留球化元素穩(wěn)定，防止壞球化，為合理選擇球化劑。

       在實(shí)際生產(chǎn)中厚鑄件的生產(chǎn)(50-100毫米)對(duì)于厚大斷面球墨鑄鐵(100-150毫米)，輕稀土wCe有時(shí)超過(guò)0.006%，其厚熱的心會(huì)出現(xiàn)碎屑石墨，大而厚的部分更嚴(yán)重，在這種情況下，我們添加微量銻和鉍鐵解決方案可以避免碎屑石墨，石墨和完善俱樂(lè)部，球化率會(huì)相應(yīng)增加。袋子底部應(yīng)設(shè)置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實(shí)后的球墨劑和覆蓋材料。