錳鐵的還原冶煉有熔劑法（又稱(chēng)低錳渣法）和無(wú)熔劑法（高錳渣法）兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過(guò)配加石灰形成高堿度爐渣(CaO/SiO2為1.3～1.6)以減少錳的損失。錳礦石在由爐頂下降的過(guò)程中，高價(jià)的氧化錳(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)隨溫度升高，被CO逐步還原到MnO。無(wú)熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低（CaO/SiO2小于 1.0）、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失，同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣（含錳25～40％）可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率（90％以上）。

      錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。錳在高爐內(nèi)的還原過(guò)程：在高爐上部的較低溫度區(qū)域，錳的高價(jià)氧化物易分解，逐級(jí)還原為MnO,但由于錳礦石中含有SiO2，MnO在未達(dá)到還原溫度以前，即與脈石中(或燃料熔劑中)的SiO2結(jié)合生成硅酸錳進(jìn)入渣中，錳的還原實(shí)際上是在液態(tài)爐渣中進(jìn)行的。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦時(shí)/噸。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用?，F(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000～75000千伏安，一般為固定封閉式。

       無(wú)熔劑法。硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。對(duì)于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無(wú)熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時(shí)爐料中不配加石灰，設(shè)備和操作類(lèi)似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。

       此時(shí)錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。顯然，用無(wú)熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。吹氧精煉：用純氧吹煉液態(tài)碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時(shí)還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。

       無(wú)溶劑法冶煉高碳錳鐵的過(guò)程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過(guò)程不斷加入爐中，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無(wú)溶劑冶煉時(shí)，產(chǎn)品單位電耗很低，并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵，這是因?yàn)榇蟛糠止韪患皆小?/span>

       錳的重要化合物是二氧化錳。在大自然中，便有大量天然的二氧化錳——軟錳礦。人們?cè)缭谶h(yuǎn)古時(shí)代便知道軟錳礦了。二氧化錳是黑構(gòu)色的粉末。錳鐵也是鋼中常用的脫氧劑，錳還有脫硫和減少硫的有害影響的作用。干電池中那些黑色的粉末，便是二氧化錳。二氧化錳能夠催化油類(lèi)的氧化作用，人們常在油漆中加入它，以便加速油漆干燥的速度。人們?cè)谥圃觳Ａr(shí)，常往里加入二氧化錳，因?yàn)樗芟ＡУ木G色，使綠色玻璃變得無(wú)色透明。