防止產(chǎn)生硅鐵粉化的方法：

       1.硅鐵錠的厚度不易過(guò)厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

       2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過(guò)低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

       3.硅鐵應(yīng)儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)防淋雨。

       澆注后冷卻速度對(duì)硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時(shí)不易產(chǎn)生粉化。

硅鐵冶煉爐內(nèi)存渣過(guò)多的原因：

    1、有時(shí)爐內(nèi)長(zhǎng)期缺碳，大量過(guò)剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多。

    3、雖然冶煉硅鐵時(shí)渣量少，但是出鐵時(shí)應(yīng)盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)造成爐內(nèi)存渣過(guò)多。

    4、原料質(zhì)量較差，諸如焦炭中的灰分含量過(guò)高或硅石表面泥土多，也會(huì)增加渣量。

    爐內(nèi)存渣過(guò)多的危害：

    1、爐底上漲，點(diǎn)擊不易深插，干過(guò)縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開(kāi)，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

       硅鐵廢渣是什么：

       在生產(chǎn)硅鐵的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生許多硅鐵渣，這些生產(chǎn)硅鐵產(chǎn)生的“副產(chǎn)品”被統(tǒng)一稱為硅鐵廢渣，硅鐵廢渣中含有少量的硅元素所以一般許多鐵合金廠家都不會(huì)將其丟棄，而是收集起來(lái)重新回爐結(jié)晶，另外一些提純廠家也會(huì)購(gòu)買(mǎi)硅鐵廢渣進(jìn)行提純生產(chǎn)出的硅料。

       硅鐵廢渣在冶金行業(yè)通常作為回爐的必要材料，可以有效減少生產(chǎn)鐵合金而產(chǎn)生的成本浪費(fèi)問(wèn)題，另一方面將收集起來(lái)的硅鐵廢渣通過(guò)特殊工藝制作成硅球也是非常好的煉鋼材料。

       鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業(yè)重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來(lái)的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類，鐵合金中含有三氧化二鋁，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對(duì)于冶煉硅鐵合金也會(huì)有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來(lái)冶煉硅鐵合金是不行的。下面我們簡(jiǎn)單來(lái)介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。