河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會(huì)再氧化，而且沒(méi)有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。1．高分子球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），物料含水量小于2**、品味下降0。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡(jiǎn)單的高溫下晶粒長(zhǎng)大和再結(jié)晶的過(guò)程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。根據(jù)許多人研究的結(jié)果，固體物質(zhì)之間開(kāi)始反應(yīng)的溫度，遠(yuǎn)低于它們的熔化溫度。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。若造球的原料為磁鐵礦，氧化變成赤鐵礦時(shí)發(fā)生晶格結(jié)構(gòu)的變化，將更有利于固相擴(kuò)散和赤鐵礦晶鍵形成。

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料，但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過(guò)程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求，大部分企業(yè)只能作低級(jí)燃料處理，不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高，且對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問(wèn)題成為行業(yè)的重點(diǎn)。三軸立式攪拌機(jī)又稱懸浮式攪拌機(jī)，它的作用完能到達(dá)精攪成度，能包管煤球粘合劑含量到達(dá)顆顆勻稱的尺度。

廠報(bào)告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬(wàn)噸，蘭炭粉達(dá)5萬(wàn)噸以上，購(gòu)買(mǎi)蘭炭到廠價(jià)近1000元/噸，而蘭炭粉售價(jià)只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬(wàn)元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán)，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn)；根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。通過(guò)入爐應(yīng)用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐，其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算，每年可為公司減少外購(gòu)5萬(wàn)多噸蘭炭，增收節(jié)支達(dá)1600萬(wàn)元。

河北省火云生物科 技該粉絲粘接劑由，具備吸水性、絡(luò)合作用性、
速凝性、氧化還原反應(yīng)等特性。不但適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原料的成形塑料加工，另外適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；可處理目前煅燒 廠鐵礦粉原料品味規(guī)定嚴(yán)苛，煅燒球團(tuán)品味降低比較嚴(yán)重、能耗高等學(xué)校難題；








）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末狀率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙； 3）唐鋼企業(yè)煉鐵選用“全三脫”冶煉和基本冶煉二種混和冶煉方式，“全三脫”冶煉時(shí)煉鋼爐煙氣脫硫，脫掉硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)站狀況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，隨后再兌入脫碳爐開(kāi)展脫碳實(shí)際操作，基本冶煉時(shí)煉鋼爐脫掉硫后在脫磷爐或是脫碳爐一次冶煉取得成功。因?yàn)槔涔糖驁F(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，摻燒后非常容易造成起煙，在“全三脫”冶煉時(shí)，脫磷冶煉全過(guò)程溫度大部分不超出1350℃，而脫碳爐冶煉全過(guò)程溫度大部分要高過(guò)1350℃，因而在更新改造前冷固球團(tuán)在脫碳爐冶煉半鋼時(shí)不可以應(yīng)用；





牌生物技術(shù)有限責(zé)任公司！無(wú)機(jī)物和有機(jī)物復(fù)合，如日本用水泥和caco3、k2co3復(fù)合。

、粘結(jié)劑性能、特點(diǎn) 該球團(tuán)粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成；具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格，燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問(wèn)題；與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、一次成型率高達(dá)98%，球團(tuán)強(qiáng)度高達(dá)1000N/球、球團(tuán)礦品位提高、降低能耗等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料. 二、球團(tuán)粘合劑配比及使用方法 1、鐵精粉1000kg，干粉粘結(jié)劑：18-22kg ；（可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量）。 3、先將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進(jìn)入壓球機(jī)即可；比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團(tuán)礦固結(jié)過(guò)程中的作用。 4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時(shí)即可，也可自然晾干。三、冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑的應(yīng)用 1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團(tuán)，可直接入爐冶煉，對(duì)于小型高爐（100立方以下）冷壓球團(tuán)的加入量可達(dá)50%-，對(duì)于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產(chǎn)成本，此外用冷球代替部分現(xiàn)有爐料，可使高爐產(chǎn)量增加，焦比降低。冷壓球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，因而解決了燒結(jié)所帶來(lái)的污染問(wèn)題，是中小型高爐技改的理想項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團(tuán)，可直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問(wèn)題，提高了鋼材的質(zhì)量，降低噸鋼成本。 3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團(tuán)具有自還原性，該球團(tuán)可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團(tuán)代替20%-30%的生鐵不會(huì)對(duì)化鐵爐的操作產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，改善了鑄件質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。四、貯存 本品編織袋包裝，每袋25kg。應(yīng)注意防潮濕、防雨淋，避免結(jié)塊，如有結(jié)塊，粉碎后不影響使用效果；