【廣告】
粗切削因為要去除大部分的余料,切削力量肯定是相當大的,這就意味著,整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料,而留下的加工表面又不能太粗糙,細長的工件不能抗彎,也不能損壞。精切削是使工件表面光滑、尺寸準確,因而是一種更精細的切削。精加工強調的是精度——使用非常鋒利的刀具,切除的金屬量較少,測量時的精密度要求較高。廣州數(shù)控車床加工廠服務熱線。
超精密機床的高確定性取決于對影響精度性能的各環(huán)節(jié)因素的控制。這些控制品質常常要求達到當代科技的極限,如機床運動部件(導軌、主軸等)較高的運動精度和可控性(如摩擦、阻尼品質),機床坐標測量系統(tǒng)較高的分辨率、測量精度和穩(wěn)定性,運動伺服控制系統(tǒng)較高的動、靜態(tài)加工軌跡跟蹤和定位控制精度等。廣州數(shù)控車床加工廠服務熱線。
在刮削后的外露表面上,有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋,可改善工作時的潤滑條件,形成微觀油槽,提高耐磨性。刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數(shù),在達到精度要求時同時點數(shù)也要達到檢驗要求才算成功刮削.廣州數(shù)控車床加工廠服務熱線。
分析認為,故障原因有兩點,一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能,對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償;調整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù),X軸電機的抖動消除,機床加工精度恢復正常。一臺TH61140鏜銑床加工中心,數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i,全閉環(huán)控制方式。加工過程中,發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常,精度誤差在0.006mm左右,誤差可達到1.400mm.檢查中,機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下,以G54坐標系運行一段程序即“G90G54Y80F100;M30;”,待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”,記錄下該值。然后在手動方式下,將機床Y軸點動到其他任意位置,再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句,待機床停止后,發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標數(shù)顯值為“-1046.992”,同次執(zhí)行后的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm.按照同樣的方法,將Y軸點動到不同的位置,反復執(zhí)行該語句,數(shù)顯的示值不定。廣州數(shù)控車床加工廠服務熱線。