為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內(nèi)有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。ZG雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉(zhuǎn)接頭?！叭弦弧倍喙δ苷婵崭稍餀C操作特性●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。

(2)增加攪拌和粉碎功能。國內(nèi)有的制造商采用破碎裝置2，該裝置的刀具為四把組合整體結(jié)構(gòu)，采用十字交叉排列，由短到長，依次焊接，刀具采用不同的長度，不同的角度。確保旋轉(zhuǎn)時能與物料充分接觸，保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)不停地翻動，并與筒壁進行熱交換（筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環(huán)加熱）。方形真空干燥機、圓形真空干燥設備一、工作原理真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。在雙錐筒體旋轉(zhuǎn)時破碎刀同時轉(zhuǎn)動，每當筒體旋轉(zhuǎn)一圈，物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉(zhuǎn)速較快（為250rpm），而筒體的轉(zhuǎn)速較慢（一般為3rpm），故每當物料與刀具接觸時，破碎效果十分明顯，筒體內(nèi)系統(tǒng)在真空下運行。

      真空冷凍干燥設備開機后將物料投入物料箱內(nèi)進行冷凍.物料的冷凍過程。一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面.達到冷凍要求后,由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥,通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結(jié)凍,達到物料冷凍干燥要求。6）帶側(cè)及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產(chǎn)生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

　　設備在凍干時，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內(nèi)部傳熱過程傳送到物料內(nèi)冰升華的實際發(fā)生處。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴散。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過內(nèi)部傳質(zhì)過程到達物料的表面，再通過外部傳質(zhì)過程轉(zhuǎn)移到蒸汽捕集器（冷阱）中。

       具有良好的分散性、流動性和溶解性。據(jù)悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

　　 操作控制方便。低溫噴霧干燥通常用于處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使?jié)窈扛哌_90%，也可不經(jīng)濃縮，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品。大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)程序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)本機設計先進，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環(huán)境。另外，產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進行調(diào)整，控制管理都很方便。