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鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)之間有什么區(qū)別?
鋼結(jié)構(gòu)是鋼材制成的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)通常由型鋼和鋼板等制成的拉桿、壓桿、梁、柱、析架等構(gòu)件組成,各構(gòu)件或部件間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝上、木、磚石等結(jié)構(gòu)相比有以下特點(diǎn):
材質(zhì)均勻,工作可靠性高鋼材在鋼廠生產(chǎn),檢驗(yàn)控制較嚴(yán)格,質(zhì)量較穩(wěn)定。而且鋼材組織均勻,各向的物理力學(xué)性質(zhì)接近,比較符合結(jié)構(gòu)理論計(jì)算中通常采用的材料為均勻和各向同性體的假定。因而鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際受力情況與理論計(jì)算結(jié)果比較符合,工作可靠性高。
強(qiáng)度高,重量輕鋼材的密度雖比其它建筑材料大,但其強(qiáng)度和彈性模量高得更多,而且擾拉和擾壓強(qiáng)度相同并都較高;故鋼材重力密度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度的比值比混凝上或磚、
石的比值小得多,比木材的比值也小,因而鋼結(jié)構(gòu)的自重輕。例如,當(dāng)荷載和跨度相同時(shí),鋼屋架結(jié)構(gòu)自重約為鋼筋混凝土屋架的30-45%;在輕型鋼屋架中,甚至可僅為20%以下。
塑性和韌性好,杭沖擊和振動(dòng)的能力強(qiáng)鋼材不僅強(qiáng)度高、材質(zhì)接近均勻等向,而且一般具有良好的塑性和韌性;故鋼結(jié)構(gòu)在一般條件一F不會(huì)因偶然或局部超載而突然斷裂破壞,對(duì)沖擊和振動(dòng)荷載的作用有較強(qiáng)的耐受能力。
適于機(jī)械加工,工業(yè)化生產(chǎn)程度高鋼結(jié)構(gòu)通常在機(jī)械化程度較高的工廠制造,因而生產(chǎn)、速度快,制造準(zhǔn)確度高、質(zhì)量好,是工業(yè)化生產(chǎn)程度非常高的一種結(jié)構(gòu)。
運(yùn)輸、安裝方便,建造速度快鋼結(jié)構(gòu)自重輕并耐沖擊和振動(dòng),因而便于運(yùn)輸和安裝。此外,由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造準(zhǔn)確且可采用螺栓連接、使現(xiàn)場(chǎng)的拼接和安裝容易,建造期短。
鋼支撐租賃公司:如何將木模板和鋼支撐配合起來(lái)使用效果較好
小編為大家解讀“木模板 鋼支撐”體系
1.成套鋼支撐替代傳統(tǒng)木方與鋼管
2.選用48×3.5mm插銷式輪扣架搭設(shè)滿堂支撐架,水平桿長(zhǎng)度900~1200mm。
3.頂托直徑≥35mm,旋出長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm。
4.黑模板規(guī)格:2440*1220*15、1830*915*15,墻柱側(cè)模大面須采用。
5.鋼方通規(guī)格:50*50*2.5、40*40*2.5,木模支撐體系剛性加固須采用。
6.使用新型PVC套管(可作為剪力墻內(nèi)撐)
7.鋼方通替代傳統(tǒng)木方
鋼支撐和模板安裝前期準(zhǔn)備
設(shè)置統(tǒng)一木工加工棚,使用精密鋸統(tǒng)一加工,統(tǒng)一打孔。
模板工程開(kāi)工前,工程部、監(jiān)理、總包單位、分包單位應(yīng)充分熟悉施工圖紙,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)施工方案進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì),繪制柱、墻、梁、板配模圖,并將配模圖張貼在模板加工場(chǎng)指導(dǎo)模板加工。
一.控制要點(diǎn)
平臺(tái)模:次背楞40×40×2.5方鋼通,40×60木方配合拼縫,間距250mm;主背楞采用雙鋼方通支撐。
剪力墻模:次背楞40×40方鋼通40×60木方配合拼縫,間距200mm;主背楞采用成套鋼背楞加固。
二.工藝要求
層高2.8~3m的墻柱須設(shè)6道螺桿,間距要求如下:
外墻柱采用拉頂結(jié)合,樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點(diǎn),斜拉/頂間距≤2m,距墻柱邊≤50cm;內(nèi)剪力墻采用鋼管對(duì)稱斜撐,斜撐間距≤2m,距墻柱邊≤50cm,樓板上預(yù)留鋼筋支撐點(diǎn)。
陰角加固:首先緊固條型主背楞,1號(hào)對(duì)拉螺桿暫不緊固;安裝 L
形主背楞,同時(shí)緊固1號(hào)、2號(hào)對(duì)拉螺桿;確保L形主背楞一邊緊靠次背楞,一邊緊靠條型主背楞;陰角道對(duì)拉螺桿分別距墻邊200mm設(shè)置。
鋼支撐租賃公司:鋼支撐構(gòu)件的變形問(wèn)題
(1)構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形,出現(xiàn)死彎或緩彎,造成構(gòu)件無(wú)法進(jìn)行安裝。
原因分析:
1)構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形,一般呈現(xiàn)緩彎。
2)構(gòu)件待運(yùn)時(shí),支墊點(diǎn)不合理,如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷,使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。
3)構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形,一般呈現(xiàn)死彎。
預(yù)防措施:
1)構(gòu)件制作時(shí),采用減小焊接變形的措施。
2)組裝焊接中,采用反方向變形等措施,組裝順序應(yīng)服從焊接順序,使用組裝胎具,設(shè)置足夠多的支架,防止變形。
3)待運(yùn)及運(yùn)輸中,注意墊點(diǎn)的合理配置。
解決方法:
1)構(gòu)件死彎變形,一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧火焰烤后矯正。
2)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí),采取氧火焰加熱矯正。
3)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過(guò)允許值,造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。
1)拼接工藝不合理。
2)拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
1)拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái),定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平,防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平,組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的后組裝,要在定位焊后調(diào)整變形,注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì),否則易造成構(gòu)件扭曲。
2)自身剛性較差的構(gòu)件,翻身施焊前要進(jìn)行加固,構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平,否則構(gòu)件焊后無(wú)法矯正。
3)構(gòu)件起拱,數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí),安裝后梁下?lián)?起拱數(shù)值大時(shí),易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。
1)構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。
2)架設(shè)過(guò)程中,未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正。
3)跨徑小的橋梁,起拱度較小,拼裝時(shí)忽視。