廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。  

      硅膠工藝已經被廣泛應用于國民經濟的各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯現出重要的作用。我國硅膠行業(yè)正處于快速發(fā)展階段，在高度提倡節(jié)能減排的今天，硅膠射出機節(jié)能減排已經迫在眉睫，硅膠射出機節(jié)能改造主要有以下三種思路：

一、硅膠射出機電機部分改伺服；

二、對硅膠射出機模具加熱采用新的加熱方式；

三、將硅膠射出機料管冷卻方式。

     這種思路是硅膠射出機節(jié)能常見方式，也是主要方式，差不多占硅膠射出機總能量損耗的百分之八十以上，硅膠射出機電機改伺服又可以分為異步伺服和同步伺服，以及對應的開環(huán)控制和閉環(huán)控制。

液態(tài)硅膠設備中的液壓油路3個保養(yǎng)事項：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)； 

（2）針對機器內各活動部件，添加潤滑油；

（3）每半年將液壓油過濾一遍。

 如果能夠把保養(yǎng)的常識融會貫通地運用到液態(tài)硅膠射出機的四大保養(yǎng)的日常護理上，相信您的機器不僅能延長使用壽命，而且會越來越好用哦~

     液態(tài)硅膠射出機生產效率：提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據產品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產效率和制品質量。

      采用產品專用模座，有效提高生產效率，節(jié)省原料;模具設計抽真空確保產品無缺料;機器結構油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設計，使機械動作快速完成;左右模獨立控制射出系統(tǒng)便于生產時調整產品荷重;適合大量快速生產。液態(tài)硅膠射出機送料機專業(yè)持續(xù)供料設計的雙定量缸供料系統(tǒng)，解決在更換原料時不可繼續(xù)供料的工作。

      生產有色硅膠產品時，可以添加0.3%到0.4%的色料計量。通過更換色料給料泵的方法便可簡單、迅速、干凈的換色。材料裝置時直接連接在供料機前端的混配模塊上的。

     雙組份的硅橡膠混合后在模具溫度約200攝氏度時快速聚合，從而使極短的周期循環(huán)時間成為可能。由于LSR材料特殊的性能，譬如在環(huán)境溫度負50到正200攝氏度時永遠保持均勻的機械性能，所以液態(tài)硅橡膠制成的產品越來越多的供應用在各工業(yè)部門。