回轉(zhuǎn)窯密封基本的作用就是為了防止漏風(fēng)，因為一旦漏風(fēng)，就會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)外的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)在的熱度受到影響，建立在此基礎(chǔ)上，也就會令設(shè)備的功能以及效率都受到嚴(yán)重的損壞。

回轉(zhuǎn)窯密封的第二個作用就是為了防止漏灰，雖然漏灰在功能上的影響較低，但造成的環(huán)境污染會進一步增加，作為設(shè)備的使用者，通常都不想看到這種情況發(fā)生，因為在這種情況下就會形成一筆額外的支出。

回轉(zhuǎn)窯密封的第三個作用就是為了防止進風(fēng)，因為一旦進風(fēng)，設(shè)備內(nèi)的排風(fēng)器就會受到影響，導(dǎo)致排風(fēng)器的運載負(fù)擔(dān)大幅度提高，出現(xiàn)過熱、過載的問題，對設(shè)備形成的破壞較為嚴(yán)重

測溫范圍：0~2000℃（分段）

系統(tǒng)精度：0.5

發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；

環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，

防護等級：IP65（防雨、抗曬、抗震動）；

設(shè)備工作方式：24小時連續(xù)；

無線傳送距離：150米（轉(zhuǎn)發(fā)500米）；

信號輸出形式：溫度顯示（4-20mA電流、RS485接

口、Rs232接口可選）。

如水泥回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。如窯尾漏風(fēng)，由于負(fù)壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內(nèi)大量廢氣不能排出，燃料不能更好燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風(fēng)機負(fù)荷，并增加電耗，降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種豎式預(yù)熱器的窯，會降低進入預(yù)熱器的廢氣溫度，從而影響預(yù)熱器的熱效率。要確保在回轉(zhuǎn)窯窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準(zhǔn)確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞。

水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設(shè)備運行具有很重要的意義，因此好的密封裝置可在很大程度上提高回轉(zhuǎn)窯的工作效率。目前常用的密封裝置有迷宮式密封裝置、摩擦式密封裝置、氣封式密封裝置、組合式密封裝置等。這幾種密封裝置雖各有優(yōu)點，但密封效果卻不是很理想。經(jīng)過研究與分析，發(fā)現(xiàn)一種新型密封裝置—復(fù)合柔性密封裝置可獲得較好的密封效果，能夠經(jīng)受回轉(zhuǎn)窯運行中復(fù)雜工況的考驗。新型柔性密封裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成，其中包括返風(fēng)板、耐磨部分、耐高溫密封墊、保護板。能有效控制漏風(fēng)、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。