冷軋機配件廠家介紹冷軋機的維護(hù)保養(yǎng)方法：

①每班開機前檢查冷軋機的電氣系統(tǒng)是否正常；

②并檢查各個油箱油位是否正常；

③各注油部位是否注油；

④母材進(jìn)料是否合理；

⑤檢查完以上事項后；

⑥冷軋機的電器部分要經(jīng)常清理塵雜物；

⑦運動部位要經(jīng)常檢查緊固是否松動、合理。

⑧冷軋機在生產(chǎn)過程中，不能超限使用，以免造成冷軋機某些機械零件的損壞，應(yīng)按軋制標(biāo)準(zhǔn)軋制，以便確保冷軋機設(shè)備的安全使用和產(chǎn)品的合格。

冷軋機配件廠家介紹不銹鋼冷軋機必須髙效率,髙精度,它對冷軋機的蕞突出的要求是:

(1) 可生產(chǎn)寬而薄的帶鋼產(chǎn)品,并要求軋制道次少,軋制時間短;

(2) 總壓下率,特別是道壓下率要大,盡量實現(xiàn)一個軋程,不經(jīng)中間退火;

(3) 保證產(chǎn)品尺寸精度,良好的板型和表面質(zhì)量。

對冷軋機的具體要求,大致歸納為以下幾點:

(1) 工作輥應(yīng)盡可能采用小直徑;

(2) 軋機剛度大,包括橫向與縱向剛度;

(3) 輥系工作穩(wěn)定性好;

(4) 可逆軋制時兩側(cè)對稱;

(5) 大張力,并有良好的張力與速度控制能力;

(6) 良好的工藝潤滑與冷卻系統(tǒng);

(7) 良好的輥縫調(diào)整及反應(yīng)速度;

(8) 良好的在線凸度調(diào)整及反應(yīng)速度;

(9) 功能完善的AGC、AFC 控制系統(tǒng);

(10) 傳動系統(tǒng)控制功能完善、穩(wěn)定、節(jié)能;

(11) 結(jié)構(gòu)簡單、易維護(hù)。

冷軋機配件廠家介紹在軋機穿帶時，動態(tài)控制開卷機的位移，使帶鋼始終在軋機中心線上運行。開卷機CPC帶鋼對中控制系統(tǒng)由檢測單元、信號控制單元、液壓伺服單元三部分組成。檢測單元包括位置傳感器、位置傳感器定位裝置、高頻光源；液壓伺服單元包括液壓站、伺服閥、伺服油缸、位置傳感器。檢測單元安裝在帶鋼上方鋼結(jié)構(gòu)支架上，兩側(cè)各配有一個位置傳感器（LS13/LS14)，每個位置傳感器包括一個測量LS13和一個基準(zhǔn)位置LS14，兩側(cè)的LS13/LS14安裝在同一滑道上，通過電機皮帶傳動，同步移入或移出。在帶鋼對中開始之前，帶鋼邊緣位置由電機傳動的傳感器定位裝置檢測。LS13和LS14各自的高頻光接收圓筒孔道與高頻光源的同一發(fā)光點對中。當(dāng)測量LS13的孔道被鋼帶遮住一半，基準(zhǔn)位置LS14高頻光接收孔道不受帶鋼位置的影響時，帶鋼對中在軋機中心線位置上。當(dāng)帶鋼偏離中心位置時，測量上產(chǎn)生的對比信號傳到信號控制裝置，信號控制裝置將信號處理后，控制液壓伺服系統(tǒng)帶動開卷機運動，使帶鋼始終保持在中間位置。

冷軋機配件廠家介紹在對板材冷軋機合金軸瓦進(jìn)行刮研作業(yè)時，為使得板材冷軋機合金軸瓦之間的相對間隙保持穩(wěn)定，需要在板材冷軋機的上、下合金軸瓦的接觸面上適當(dāng)?shù)脑黾右恍┿~皮來調(diào)整兩者之間的間隙，需要注意的是兩側(cè)所墊的銅皮厚度需要保持一致，在對板材冷軋機合金軸瓦相對間隙進(jìn)行調(diào)整時需要注意的是要避免板材冷軋機合金軸瓦與軸進(jìn)行直接的接觸，在完成對于板材冷軋機合金軸瓦的調(diào)整后需要確保銅皮距離軸承內(nèi)徑邊緣之間的距離在 1mm 以內(nèi)。