鋁型材缺陷是導(dǎo)致廢料的一個(gè)因素，鋁型材上的一個(gè)小缺陷就會(huì)廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由于鋁型材附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少鋁型材產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時(shí)間－假設(shè)鋁型材擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率為每小時(shí)30根鋁棒，每個(gè)非擠壓周期節(jié)省10秒時(shí)間，那么每天就可以增加2小時(shí)的擠壓時(shí)間，2小時(shí)意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機(jī)，好處之一就是當(dāng)鋁型材達(dá)到了正確的擠出長(zhǎng)度時(shí)，牽引機(jī)具有控制擠壓機(jī)停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長(zhǎng)度，沒有造成擠壓時(shí)間上的浪費(fèi)。因此可節(jié)省更多的成本，因?yàn)樵跍p少?gòu)U料的同時(shí)也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

      溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓速度：擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

       工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差，成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機(jī)來完成，保證其精度。擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

     在機(jī)器的擠壓過程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。

     上位機(jī)系統(tǒng)主要由計(jì)算機(jī)、通訊線纜、計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件組成。上位機(jī)的串口和PLC連接，以RS232為通訊協(xié)議，完成工作程序。計(jì)算機(jī)擠壓系統(tǒng)軟件則由輔助系統(tǒng)與監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成，二者相互配合完成擠壓工作。一方面，輔助系統(tǒng)結(jié)合管理與PLC共同設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝及數(shù)據(jù)的編輯、選擇模具和班次、參數(shù)、檢測(cè)PLC等；另一方面，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓機(jī)工作狀態(tài)、機(jī)、電等模擬量信號(hào)的顯示，并記錄當(dāng)班次的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。燈箱鋁型材廠家服務(wù)熱線。