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為了實現(xiàn)上述目的, 操作工人力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求, 即當(dāng)工作人員在操 作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時, 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件, 使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行, 其具體做法與技巧如下:
(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體 材料相連固定,保證線切割有良好的定位條件,從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量,這可依照 以下步驟進(jìn)行:
線切割各個軟件畫圖如何放大縮小?
在我們?nèi)粘>€切割加工中,為了方便線切割畫圖或是觀察加工界面,我們都會把圖形放大或是縮小到適合的大小。有些線切割小萌新(學(xué)徒)不知道如何操作,又怕問師傅這種低級別的問題會被笑。
那么OK,就由小編來告訴你線切割各個軟件畫圖如何放大縮小。
HL線切割軟件畫圖放大縮小教程:進(jìn)入編程界面,目光看向右下角,有一個縮放選項,快捷鍵是Z。輸入例如2、3、4是放大,輸入0.1、0.2、0.3是縮小。也就是圖形的目前的顯示大小的乘以出入的數(shù)值,變成相應(yīng)的大小。
③ 實現(xiàn)電動機(jī)的降低壓力節(jié)能。電動機(jī)的損耗是其所輸出的機(jī)械損耗與輸入的有功電功率的差值。而在三相異步電動機(jī)中,鐵耗和銅耗是其主要的能耗點(diǎn)。在實際工作過程中,因為這一電動機(jī)是以在超負(fù)荷下實現(xiàn)正常運(yùn)行為前提來設(shè)計的,所以,在其運(yùn)行過程中,負(fù)載運(yùn)行狀態(tài)的存在致使電動機(jī)的整體能耗與效益產(chǎn)出不成正比,并且電能的消耗量極大。因此,本文主要研究電動機(jī)損耗下相應(yīng)的銅損耗和鐵損耗。根據(jù)其與轉(zhuǎn)子電流和工作電壓間的關(guān)系,可以不斷優(yōu)化工作端的電壓,采取降低壓力的方式實現(xiàn)電動機(jī)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)。
2降耗節(jié)能模塊
2.1降耗節(jié)能模塊的設(shè)計
在三相異步電動機(jī)運(yùn)行的過程中,可將其工作負(fù)載狀態(tài)分為恒轉(zhuǎn)負(fù)載和變轉(zhuǎn)矩負(fù)載。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿,要看原絲的損耗程度,(注意不能損耗太大)如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過去,這時可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑,再穿就可以了。相關(guān)分析結(jié)果表明,要想實現(xiàn)電動機(jī)的降低壓力節(jié)能設(shè)計,不論電動機(jī)處于何種工作狀態(tài)下,都可以降低鐵損耗與銅損耗之和,抑或是降低電動機(jī)的輸出功率,為實現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。