電泳設(shè)備生產(chǎn)線工藝布局圖的設(shè)計(jì)對(duì)電泳生產(chǎn)線使用的影響

我們都知道，電泳設(shè)備的工藝布局在很大程度上會(huì)影響電泳生產(chǎn)線的使用情況。電泳設(shè)備工藝布局包括與整套設(shè)備的配備、設(shè)備參數(shù)、線路布局以及作業(yè)環(huán)境等方面。好的工藝布局能夠幫助企業(yè)順利開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)、增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；烘爐：主要有三種加熱方式，即對(duì)流加熱、紅外線加熱、遠(yuǎn)紅外線輻射加熱。相反，不好的布局則會(huì)阻礙生產(chǎn)的正常開(kāi)展，對(duì)企業(yè)和整個(gè)市場(chǎng)的發(fā)展是極為不利的。

電泳設(shè)備工藝流程： 加藥系統(tǒng)→預(yù)處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→EDI系統(tǒng)→供水系統(tǒng)

電泳設(shè)備工藝說(shuō)明：預(yù)處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、機(jī)械過(guò)濾器、活性碳過(guò)濾器、軟化器、保安過(guò)濾器或原水箱、原水泵、機(jī)械過(guò)濾器、保安過(guò)濾器、超濾組成；

反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜組件及膜殼組成，分為一級(jí)和二級(jí)；EDI系統(tǒng)由中間水箱、淡水泵、濃水泵、EDI膜塊、直流電源組成；

加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑組成；供水系統(tǒng)由純水箱、供水泵組成。

電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中極間距和極比

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中，極間距這一參數(shù)對(duì)電沉積沒(méi)有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個(gè)不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個(gè)數(shù)值也是變化的。極間距離過(guò)遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過(guò)近，會(huì)產(chǎn)生局部大電流和過(guò)量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。4、電泳設(shè)備選型不妥：由于產(chǎn)品的央求不一樣，設(shè)備選型也有所不一樣，而各種電泳設(shè)備有其利益，也有其缺點(diǎn)。

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽(yáng)極面積比，對(duì)電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時(shí)，極化作用增強(qiáng)，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫(kù)侖效率隨電極面積的增加而增加。

若電極面積過(guò)大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會(huì)變得粗糙。如果電極面積過(guò)小，情況則相反，電沉積效率將降低，電泳時(shí)沉積的漆膜會(huì)變薄，涂膜不均勻，局部甚至泳不上。

因此，在設(shè)置電極時(shí)，應(yīng)盡可能正對(duì)著被涂面。在陽(yáng)極電泳中，極比在0.5-2之間，以接近1為好。陰極電泳時(shí)，由于陰極電泳漆泳透力很高，比的范圍要比陽(yáng)極電泳漆要求的寬，極比從0.1-5均可。

電泳設(shè)備涂裝的機(jī)理

所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽(yáng)極(或作為陰極)，另設(shè)一個(gè)與其相對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極)，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學(xué)反應(yīng)，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設(shè)備涂裝的過(guò)程類似于電鍍。它采用微電腦智能化控制，超溫報(bào)警，過(guò)熱保護(hù)，時(shí)間設(shè)置，雙目數(shù)字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動(dòng)度±1℃，具有跟蹤報(bào)警功能。

電泳涂料是包含有高分子樹脂、和顏料懸浮顆粒等多組分混合物。它的電化學(xué)過(guò)程是很復(fù)雜的，有些方面的研究還不夠透徹，就大家公認(rèn)的看法，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程.