PE蠟廠家為您介紹塑料配色專業(yè)人員面對客戶提供的樣品應(yīng)該注意哪些問題

1、反復(fù)調(diào)小樣盡量接近客戶來樣
目前各企業(yè)采用的塑料配方法實際上是試湊法，不具有十分的科學(xué)性，但至今在塑料工業(yè)的配色中還是十分認(rèn)可的，為絕大部分的企業(yè)廣泛采用。
配色人員按照擬定的初步配方進(jìn)行實物著色試驗，將制得著色實樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣和參照物一起進(jìn)行比較，進(jìn)一步調(diào)整著色配方。然后根據(jù)調(diào)整后的配方再制備試樣進(jìn)行比較。3、聞氣味真品聞上去是塑料的味道，劣質(zhì)貨是石蠟的氣味或強(qiáng)烈的異味。 

2、顏色的比較
試樣和客戶提供樣品的色澤比較是配色的一個十分重要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶樣品制作工藝來制作樣品比較，薄膜產(chǎn)品常采用吹膜法比較，注塑產(chǎn)品采用注塑法比較，纖維產(chǎn)品采用紡絲法比較。
(1)光源的影響。目測時光源采用自然光，有條件 可以采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱，否則在某些燈光下比較觀測兩個樣品的顏色可能會因為“同色異譜”現(xiàn)象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光下卻有較大的色差。
(2)厚度的影響。不同厚度的制品給人眼的感覺不一樣;厚度小的較透光，顏色變淺，故配色時應(yīng)盡量使試樣與客戶樣品的厚度一致，無法一致是可大概推測一下。
(3)表面狀態(tài)的影響。不同的表面其光線反射不同，如在同一個樣品上，高光澤表面成亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，同一個樣品上，毛糙面就較光滑面深、暗，因而比色觀測時要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進(jìn)行比較。
(4)樹脂的影響。同一顏料應(yīng)用在不同樹脂中其顏色不一，這是由于樹脂本色顏色及透明性不一引起的，所以配色應(yīng)該注意盡量采用客戶提供的樹脂進(jìn)行配色以保證色澤的準(zhǔn)確性，特別是改性料配色更需注意。
(5)比色判斷錯誤。在核對過程中最易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤主要是經(jīng)驗不足引起的，通常只能由平時不斷練習(xí)，不斷豐富經(jīng)驗來解決，適當(dāng)?shù)赜靡恍﹥x器如比色儀等也可有助于正確的判斷。
在核對過程中易出現(xiàn)的問題是比色判斷錯誤，判斷錯誤主要是經(jīng)驗不足引起的，通常只能由平時不斷練習(xí)，不斷豐富經(jīng)驗來解決，適當(dāng)?shù)赜靡恍﹥x器如比色儀等也可有助于正確的判斷。

聚乙烯蠟（PE）的應(yīng)用范圍？

世界這么大 你卻不知道聚乙烯蠟（PE）的應(yīng)用范圍？

聚乙烯蠟（PE）

聚乙烯分子鏈上帶有一定量的羥基，它們與極性樹脂的相溶性就得到顯著改善，優(yōu)于聚乙烯蠟。與橡膠、塑料、石蠟等材料有很好的相溶性。對PVC內(nèi)、外潤滑作用比較平衡；在硬質(zhì)透明PVC配方中添加氧化聚乙烯蠟其潤滑性優(yōu)于其它潤滑劑。由于同色異譜現(xiàn)象的存在，使用不同的著色劑來重新給出一個配方是可能的。酸值大于13的可做為乳化型。

 使用范圍：

1．在色母料加工中做內(nèi)分散劑

2．能提高蠟制品的軟化點，增加蠟制品的強(qiáng)度使表面光澤度好，蠟燭點燃時，燃燒安全，明亮無黑煙。

3．PVC異型材、管材、塑膠成型加工過程中作內(nèi)潤滑劑，能提高塑料制品的韌性、使制品表面光滑，合格率高。

4．在PVC薄膜生產(chǎn)過程中 ，能提高薄膜的光澤及透明度，能提高薄膜的縱橫向韌性。

5．可做油墨、油漆的分散劑，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光澤和立體感。

PE蠟

PE蠟是廣泛應(yīng)用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚體。所謂蠟，意指此聚合物后是以微晶形式浮布在涂料表層中起著類似石蠟但又比石蠟還有更多樣而實際的作用。PE蠟在溶劑型涂膜中的主要作用為：消光、抗劃傷、抗耐磨、抗拋光、抗刻印、防粘連、防沉淀、觸變性；良好的潤滑性和加工性；金屬顏料定位性。PE蠟廣泛用于濃色母料與填充母粒?？刹捎锰砑尤廴谥笖?shù)大于20g/(10min)的高熔指PE對顏料潤濕分散。在色母料加工中做分散劑，廣泛用于聚烯烴色母粒。與聚乙烯、聚、聚丙烯等樹脂有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤滑和內(nèi)部潤滑作用。