鋼筋籠滾焊機避免出現(xiàn)故障的方法，大家都知道任何的機器在使用一定的時間后就會出現(xiàn)一定程度的磨損，如果不及時的進行設備維護就會降低設備的使用壽命，數(shù)控鋼筋籠滾焊機也是一樣的，如果不及時的進行維護保養(yǎng)還會影響工作的效率，我們怎樣才能避免這種情況的發(fā)生呢？滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。

一、數(shù)控鋼筋籠滾焊機工作人員一定要經(jīng)過專業(yè)的培訓，在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機的人員中有很多不懂得機器的操作程度和性能，造成操作失誤，結(jié)果是嚴重的損壞了數(shù)控鋼筋籠滾焊機。

二、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機前要注意檢查機器的各個部件是否正常，檢查螺絲螺栓有無松動的現(xiàn)象，檢查數(shù)控鋼筋籠滾焊機qi官是否有xie露，如有異常情況一定要及時的上報處理。

三、在操作數(shù)控鋼筋籠滾焊機時一定不要超過zui大的負荷，因為機器容易因負荷過大而造成損壞。

鋼筋籠滾焊機用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設備之一，主要應用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設當中。（3）步進滾焊步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。目前滾焊機的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復雜環(huán)境下設備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機技術的發(fā)展，針對這些技術瓶頸，本課題做了關于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進行了周邊設備的選型，并對控制系統(tǒng)的軟件進行了開發(fā)。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎上進行了通信方式的選擇。首先，陳述對本行業(yè)的特征及外市場情形進行描述，其次，對本行業(yè)的，市場供需狀況及競爭名目等進行了詳盡的詳盡分解，接著陳述中列出數(shù)家該行業(yè)的企業(yè)，并剖析相關經(jīng)營財政數(shù)據(jù)。機械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機，使系統(tǒng)有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機對于螺距和承口角度的控制精度。

按接頭形式分類

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的xiao搭接量與點焊相同。但是以前的簡單的鋼筋加工機械，卻跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的環(huán)節(jié)。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱能力。