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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件的應(yīng)用發(fā)展前景會越來越廣,但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾方面。
不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等好的金屬元素。
常見不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。
目前對不銹鋼表面進行處理方法品種:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。
億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析: 鍛件退火
鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。
冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。
鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。
由于大鍛件心部組織比較粗大,偏析比較嚴(yán)重,特別是高碳鉻鋼白點敏感性高,因此,退火工藝應(yīng)滿足下列要求:快地使鋼中的氫含量降低,不致形成白點;快地消除鋼中的變形應(yīng)力;避免產(chǎn)生過大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,得到球狀珠光體以便于切削加工。
鍛件變形所導(dǎo)致的折疊:
上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件,經(jīng)過多火次模鍛處理后,受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響,模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。
在下個火模鍛中,隨著上一火錘擊中心與這一火次相同,但是,已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中,而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象,且處理措施越多,折疊的發(fā)生率越高,程度越嚴(yán)重。所以,在模鍛件工藝過程中,應(yīng)地減少火次,盡可能做到一火成型。
鑄件法蘭盤的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復(fù)雜的工件;鑄件法蘭盤成本低;可以采用特殊工藝獲得鑄件,其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度;鑄件成形簡單,比鍛造法蘭盤價格便宜;但鑄件法蘭盤內(nèi)容易出現(xiàn)缺陷及非致密區(qū),在強腐蝕及高壓場合國內(nèi)的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量.
鍛件法蘭盤是使用鍛打設(shè)備對棒料進行鍛打成型,一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件,需要較大的加工量,但鍛件法蘭盤組織結(jié)構(gòu)比較致密,不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷,因此廣泛用于要求高的部件加工,如閥座、閥芯、閥桿等,在高壓及強腐蝕合金閥門中,鍛件閥體也被大量采用。