硬脂酸鹽有使礦物油和極性溶劑膠化的作用

硬脂酸鹽有使礦物油和極性溶劑膠化的作用，與這些液體起加熱后冷卻成為膠體。潤(rùn)滑脂的硬脂酸鹽礦物油體系所用的硬脂酸鹽多為硬脂酸鈣、硬脂酸鋁、硬脂酸鉛、硬脂酸鋰、硬脂酸鎂、硬脂酸鋅等金屬鹽，添加量為礦物油的百分之幾至百分之十幾。

潤(rùn)滑脂中的硬脂酸鹽主要起膠化、提高傾點(diǎn)、増加稠度作用。潤(rùn)滑油添加脂肪酸鈣等增稠后可制得潤(rùn)滑脂。含復(fù)合鋁皂的潤(rùn)滑脂可由異鋁同硬脂酸和苯甲酸反應(yīng)得到。在鋁皂鋇皂、鈣皂混合體及鋰皂或鈉皂中配1%脂肪酸鉛和硫化改性油時(shí)，制得的潤(rùn)滑脂具有耐極壓特性。帶羥基的硬脂酸鋰也可制造耐高壓潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦,保護(hù)機(jī)械及加

潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。密度是潤(rùn)滑油、的物理性能指標(biāo)。潤(rùn)滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對(duì)分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤(rùn)滑油密度，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的。

所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式

所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)，屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00~1號(hào)潤(rùn)滑脂;對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1~3號(hào)潤(rùn)滑脂;對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)，如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡(jiǎn)化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。

合理潤(rùn)滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤(rùn)滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑劑老化以及潤(rùn)滑不足等。滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因：①潤(rùn)滑不足，②不合適的潤(rùn)滑劑，③潤(rùn)滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯(cuò)誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。為滾動(dòng)軸承挑選合適的潤(rùn)滑脂時(shí)，通常需要考慮如下因素：軸承的類型、轉(zhuǎn)速、工作溫度和負(fù)荷，以及安裝位置、密封、沖擊和振動(dòng)，以及考慮法規(guī)和環(huán)保的要求。