耐磨涂層顆粒膠廠家工礦業(yè)在各國各地區(qū)都是發(fā)展的重中之重。隨著城市的發(fā)展，工礦行業(yè)在環(huán)保方面和防磨耐腐蝕上都比較重視，高新技術(shù)的不斷革新，工程機(jī)械、設(shè)備及構(gòu)件的工作條件變得日益苛刻，企業(yè)對于材料的性能要求越來越高，如浮選機(jī)，立磨風(fēng)管、原料磨風(fēng)管、煙道管道及旋風(fēng)筒等，它們不僅工作在強(qiáng)的腐蝕環(huán)境中，也在不斷轉(zhuǎn)動中承受不同介質(zhì)的沖擊與磨損。一般的抗腐蝕涂料由于所形成的涂層沒有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與耐磨性，在受到長時間沖擊與機(jī)械作用后，會很快磨損、腐蝕掉甚至脫落失去對基材的保護(hù)作用，因此這種材料只能應(yīng)用于靜態(tài)工件上。碳化硅非常耐磨所以主要可以作為磨料來研磨其他材料，或者做成密封材料、軸承等耐磨器件，也可以在發(fā)動機(jī)缸體、活塞缸體等部分涂覆碳化硅圖層來達(dá)到耐磨的效果。耐磨陶瓷涂層則由于兼有良好的抗腐蝕作用與優(yōu)異的機(jī)械耐磨性能，已成功地應(yīng)用于上述復(fù)雜的動態(tài)工作環(huán)境中，且應(yīng)用范圍越來越廣，在實(shí)踐中創(chuàng)新，適應(yīng)各種工況條件。

       耐磨涂層顆粒膠廠家耐磨涂層的耐磨性是指涂層表面某種機(jī)械作用的能力，與涂層的附著力、硬度、柔韌性等物理性能是密切相關(guān)的。磨損現(xiàn)象不論在科研實(shí)踐還日常生活中都是很常見的，一旦時間長，就會造成機(jī)械設(shè)備不能持續(xù)工作，若不及時更換調(diào)整便極有可能造成嚴(yán)重的事故。氧化鋁一氧化欽涂層用于化纖工業(yè)的羅拉、導(dǎo)絲鉤等，不僅抗纖維的摩擦，而且抗化纖中氧化欽添加劑的磨損。如再不做耐磨保護(hù)的情況下，重新置換機(jī)器對于企業(yè)是一批大的消耗，因此，如何提高易磨損材料的耐磨性能是公司發(fā)展的趨勢。

　　耐磨涂層顆粒膠廠家耐磨防腐蝕涂層主要有基料、填料和其它助劑構(gòu)成。其中有機(jī)高分子聚合物，如高性能耐磨顆粒（純氧化鋁剛玉瓷球、碳化硅、氧化鋯、鈦粉等）與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，施工時將其它組份黏結(jié)在摩擦部件的表面形成連續(xù)薄膜，從而大大的提高材料的耐磨性能，減輕了材料表面的磨損。碳化硅涂層膠在石油行業(yè)主要用于石油化學(xué)工業(yè)中的泵柱、磨環(huán)、軸套等零部件的表面防蝕和抗磨損。該涂層具有耐磨能力以及耐腐蝕性能，施工非常方便，停機(jī)后對設(shè)備簡單處理后即可涂覆該產(chǎn)品，加熱固化后2個小時，設(shè)備即可投入使用，也可以不用加熱，不加熱的情況下一般24小時固化，耐磨陶瓷涂層在耐磨材料中是的。

① 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求；

② 取規(guī)定量底涂膠液，按本材料說明書按比例加入固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

③ 將配制好的底層膠液，均勻的噴涂在待襯施工面上，一次施工厚度不宜超過0.5mm。不得有流淌、氣泡等，在混合料及涂敷過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，

④ 一次配制底涂料使用時間為10-20min?；炝蠒r，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量；

⑤ 進(jìn)行一次打底，其間應(yīng)自然固化0.5h左右，應(yīng)視操作環(huán)境溫度的不同而不同，以現(xiàn)場實(shí)際情況為準(zhǔn)。